影响煤焦化回收车间主要产品收率的因素分析

针对鞍钢集团煤化工事业部回收车间焦油、硫酸铵和轻苯三大产品的收率明显下降情况,分析了配煤挥发分、炉顶空间温度和结焦时间以及配煤主要煤种对三大产品收率的影响。结果表明,配煤挥发分、气煤是煤焦化三大产品收率的主要影响因素,并建立了相应的数学预测模型,为今后生产提供参考。     

利用焦化厂焦油渣配煤炼焦的工艺研究

根据邯钢目前焦油渣的产量、处理方式以及废渣特性,在小焦炉进行了配煤炼焦试验。试验结果表明:添加适当比例的焦油渣对炼出的焦炭质量影响不大,配煤炼焦是可行的,添加1%焦油渣效果最好,可以合理有效地解决焦油渣造成的环境污染问题,同时还能创造一定的经济效益。     

赤泥提铁研究

加强固废资源高效回收利用是冶金工业的发展方向之一。本研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,以便于进一步提高低品位赤泥固废资源的利用率。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁选强度按照四因素三水平设计正交实验L₉(3⁴),实验发现配煤比、焙烧温度、焙烧时间、磁选强度都会影响铁粉品位、铁回收率;影响因素由强至弱顺序为焙烧温度→磁选强度→焙烧时间、配煤比;以赤泥配煤12%、焙烧温度1 100℃、焙烧时间35 min、磁场强度3 000 Oe提铁效果较好。进一步优化实验得出:以赤泥配煤12%、焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min、磁场强度3 000 Oe效果最好:铁粉品位96.34%,铁回收率96.46%。     

焦化配煤PLC控制系统

介绍了焦化配煤生产的工艺情况和特点、PLC控制系统的结构和控制功能 ,该系统基于专家经验建立配煤模型 ,控制配煤生产 ,在实际使用中 ,能够满足各项经济技术指标及控制精度要求 ,达到优化配煤、提高焦炭质量、稳定焦炉生产的目的 ,取得了较好的经济和社会效益     

控制出厂焦油质量的探索与研究

三钢焦化厂捣固焦投产后,配煤结构和细度发生改变,并且高压氨水压力提高,导致焦油氨水中夹带的煤粉增多,降低了焦油氨水分离槽中的焦油与氨水的分离效果,分离后焦油中夹带水分较多。原有的焦氨分离运行管理及库区操作管理已经无法适应目前的生产工艺现状,出厂焦油的水分时常超标,对焦油产品的日常销售造成了较大的影响。通过分析导致焦油水分超标的各方面因素,从创新焦氨分离运行管理制度及库区操作管理制度入手,通过优化生产工艺操作制度,降低焦油中的水分含量,提高焦油产品的合格率。     

配煤加油增产焦化产品

增产炼焦化学产品的方法很多,配煤加油是其中较好的方法之一。国外在这方面进行了许多研究工作。苏联查卡夫卡兹焦化厂,在配煤中加入1.4%的石油重油。炼焦的结果,使焦油回收率由4.05%提到4.46%,粗苯回收率由1.140%提到1.18%,每吨装入煤(干基)煤气发生量增加28.6标米~3。波兰煤化学加工研究所在斯赫特罗斯基焦化厂所作小型实验中,对于加入的每一吨石油残渣油来说,获得了以下的一些化学产品:焦灰250公斤;粗苯100公斤焦油250公斤;煤气975标准米~3注,在获得的煤气中有45标准米~3为乙烯此外,在苏联其他焦化厂,以及西德与美国等也根据不同的需要,在继续进行这方面的工作。进一步探讨的内容是:关于炉顶喷油、应用催化剂炼焦、煤焦油的催化裂     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

型煤强度影响因素及配煤炼焦试验探索

主要介绍了煤料水分、焦油渣配量、型煤生球养护温度、养护时间对不同煤种所制型煤强度的影响。对抗压强度相对较高的气煤配入焦炉生产产生的固废后进行了型煤强度变化的试验;同时对不同比例型煤配入后的焦炭质量的变化进行了试验分析。试验结果表明,八钢以艾维尔沟煤为基础的配煤结构,型煤配入可明显增加入炉煤堆密度,增加焦炭产量,同时改善焦炭质量,也为型煤工艺的确立提供参考依据。     

基于神经网络和模拟退火算法的配煤智能优化方法

炼焦配煤过程是存在诸多不确定性的复杂工业过程,传统控制方法难以实施控制。在炼焦配煤中,配煤比是影响焦炭质量的主要因素。本文通过建立智能优化系统,提出一种确定配煤比的优化策略。首先根据焦化反应机理,分别建立配合煤和焦炭质量预测模型,然后通过配比智能优化模型,运用模拟退火算法对配煤比进行优化计算。实际效果证明了这种控制策略的有效性。     

粘结剂用煤沥青质量状况分析

煤沥青中QI分为原生和次生,影响原生QI的主要因素有：炼焦配煤的组成、煤料的粒度容重、炼焦温度和煤的水分等;影响次生的是：煤焦油加工设备材质和煤焦油蒸馏工艺及煤沥青改质方法。煤沥青主要作为成型碳素材料粘结剂,目前质量还存在未去除携带QI、焦油蒸馏时加碳酸钠使沥青中钠离子偏高、对中间相（次生QI）含量和大小没有控制手段和检验方法等。针对这些问题,我国煤沥青生产厂在技术开发、引进、产品开发、完善检验手段等方面开展了大量工作。     

内蒙老石旦煤在宣钢配煤中的应用研究

对低价内蒙老石旦煤进行了性价比评价。通过煤岩分析、基氏流动度试验,研究了老石旦煤的塑性温度区间、黏结性、与其他各煤种的适配效果。通过单种煤炼焦试验,掌握了老石旦煤的结焦特性。通过优化配煤炼焦试验,多次优化各煤种的配入比例,将老石旦煤成功配入炼焦煤中,并最大限度提高其配比,达到了稳定焦炭质量,降低配煤成本的目的。     

酒钢利用黏结剂配入无烟煤生产焦炭的实验研究

用改性焦油洗油残渣做黏结剂,在酒钢现有炼焦配煤基础上加入无烟煤进行了实验研究。对无烟煤的配合比和改性焦油洗油残渣用量等主要影响因素进行了探讨。结果表明,酒钢利用黏结剂配入无烟煤,可制备出优质的二级冶金焦。     

从单塔中提■油馏份试验

焦油车间原料焦油,由于配煤和焦炉操作等方面的原因,洗油产率较低,按焦油全分析冼油产率为2.46～3.23%,实际一般提取量为4.0～5.0%,提出的洗油含苊量大,高达33%,一般均在20%以上,这样的洗油从精馏塔内一经提出,在通常情况下,就出现针状结晶物。这些苊的存在,使冼油出现结晶物的温度大大升高,严重地影响了洗油质量。     

弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载3)

２塑性型煤性质的变化和煤料热处理条件的关系塑性煤料的性质，很大程度上取决于塑性形成前煤料热分解的激烈程度。在中变质程度煤缓慢加热时，这两个现象是在很窄的温度区间发生的。而高挥发分煤，在达到软化温度以前的较低温度段已经发生显著的分解。弱粘结性气煤在压实以前，提高加热速度是改善其胶质体性质的决定性因素之一。因此研究在不同加热速度和加热温度下煤质的变化就很重要。为此测定了原料煤和以不同速度加热的煤的挥发分、焦油和乙醇一苯、氯仿及葱油抽提物产率的差别，因为挥发分和焦油产率反映了煤质分解程度，氯仿抽提物产…     

内配煤对低品位微细粒赤铁矿还原与磁选分离的影响

针对某高硅低品位铁矿中微细粒嵌布的赤铁矿,采用内配煤制粒的方法进行了还原焙烧-磁选研究。结果表明内配煤提高了微细粒赤铁矿还原过程中的还原气氛,实现了铁氧化物的快速还原。当制粒小球中m(C):m(Fe)比为0.4,还原温度为950℃、还原时间为30 min时得到还原焙烧产物,磨矿磁选后得到铁品位为68.42%,回收率为81.13%的铁精矿。对还原焙烧产物进行的XRD和显微结构分析表明,随着内配煤用量的提高,金属铁明显增多且局部金属铁晶粒具有迁移长大的趋势,减少了铁橄榄石的形成,铁精矿品位和回收率明显提高。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

提高流态化焙烧烟气中砷回收率的方法

针对锡精矿在流态化焙烧炉焙烧过程中烟尘收砷率较低的情况，从配煤比、焙烧温度、布袋温度等方面做了探讨并提出了改进措施。结果表明：烟尘含砷由10%～20%提高到55%，较好地实现了砷与烟气的分离，提高了焙烧烟气中砷的回收率。     

焦油生成量对高炉喷煤燃烧率的影响

一般认为,用于高炉喷吹的煤,因为在燃烧时较早出现的气相反应会使温度迅速提高,故煤中挥发份越高(达30～40％)燃烧效率就越高。但是最近加拿大能源研究实验室研究发现,燃烧时焦油的生成量对于燃烧效率有很大影响。也就是说焦油     

韶钢优化配煤结构实践

论述了韶钢近两年配煤结构的变化,在配煤中,优选低价、低灰、低硫的进口瘦煤和气煤及国内中高硫煤,可以降低配煤成本.实践表明,韶钢通过优化配煤结构,降低了成本且提高了焦炭质量,取得显著的经济效益.     

狠抓优化配煤 提高焦炭质量

振兴焦化公司以提高焦炭质量为核心，对配煤系统进行技术改造，将原煤配煤改为精煤配煤，改进配煤技术，加强配煤管理，从而优化了配煤工艺条件，实现了经济配煤。