聚丙烯K8009冲击强度稳定性的影响因素及措施

CPK是衡量产品质量稳定性的重要指标。对聚丙烯K8009冲击强度CPK低的问题进行分析,认为K8009冲击强度稳定性差是受到熔体质量流动速率、乙丙橡胶含量及分布等共同影响,通过提高第一反应器熔体质量流动速率、降低第二反应器熔体质量流动速率、提高共聚均聚产率比、提高乙烯含量、并稳定控制以上参数、控制凝胶的生成等措施,使K8009冲击强度的稳定性得到改善,CPK有较大提高。     

环管工艺氢调法生产高熔体流动速率抗冲击共聚PP M30RH

在双环管反应器与气相反应器串联的聚丙烯(PP)装置上,通过非对称给电子体注入技术,利用氢调法并控制气相反应器中乙烯含量以及乙烯气与乙烯和丙烯混合气的摩尔比,使产品中橡胶相含量合理,最终生产出刚性和韧性相对平衡的高熔体流动速率(30.0 g/10 min)、抗冲击共聚PP M30RH。M30RH在-20℃时的缺口冲击强度达3.9 kJ/m2以上,弯曲模量可达1 200 MPa以上,各项性能均达到国内同类产品水平,产品得到用户认可并应用于多个领域。     

聚丙烯超高抗冲共聚产品SP179生产和微观分析

通过确定气相反应器中的乙烯/乙烯+丙烯和氢气/乙烯的组分,生成较多的乙丙橡胶,使聚丙烯抗冲共聚产品SP179具有较高的抗冲强度.通过对产品的微观分析,指出橡胶相含量、乙烯含量、平均橡胶粒子粒径、橡胶粒子分散情况是影响产品冲击强度的因素.     

高流动高刚抗冲共聚聚丙烯聚合工艺与结构和性能关系研究

采用两步法在Spheripol聚丙烯中试装置进行高流动高刚抗冲共聚聚丙烯中试开发，获得三种刚韧平衡的中试产品。对产品进行力学性能、乙烯含量、橡胶相含量、DSC测试，采用偏光显微镜（POM）、扫描电子显微镜（SEM）对结晶及脆断面形貌进行观察。结果表明：提高产品中乙烯含量、降低气相反应器中气相比和氢气/乙烯比、提高橡胶相的分子量、细化橡胶相尺寸、改善橡胶相的分散性，均有利于提高产品的冲击强度。降低橡胶相含量、细化球晶尺寸、提高产品结晶度，尤其是均聚部分的结晶度有利于提高产品刚性。降低中试气相比，将产品的乙烯含量控制在4.5%左右，橡胶相含量为9.5%左右，橡胶相尺寸为0.5μm左右，可获得刚韧平衡的高流动高刚抗冲共聚聚丙烯产品。     

高档注塑包装桶专用PP树脂K445R的工业开发

通过控制反应压力、温度及反应器气相组成,优化聚丙烯(PP)中共聚单体含量,开发了高档注塑包装桶专用树脂PP K445R.研究表明:高乙烯含量不一定能生成高的乙丙橡胶含量;控制乙烯含量在合理范围内,并保持最佳的气相反应组成,可提高乙丙橡胶含量.产品测试结果表明:K445R熔体流动速率为3.3g/10 min,Izod常温...     

武汉乙烯产出聚丙烯新品

<正>2017年3月23日,中韩石化武汉乙烯(简称武汉乙烯)聚烯烃分部JPP装置成功生产出今年首个新产品——聚丙烯K8740H,为公司实现效益目标添砖加瓦。在此之前,JPP装置生产的高熔体流动速率抗冲聚丙烯K7227H,具有优良的流动性能和刚韧平衡性,广泛应用于汽车零部件。根据市场调研,下游用户希望将熔体流动速率进一步提升。     

气相氢调法高流动共聚PP K7726H的结构与性能

采用多种测试手段,对气相氢调法聚丙烯专用树脂K7726H的链结构、聚集态结构及流变行为进行分析研究,并与K7726及国外同类产品进行比较。结果表明,K7726H的拉伸屈服应力达25.6 MPa、弯曲模量达1 300 MPa、负荷变形温度达97℃,均明显优于进口试样;简支梁缺口冲击强度与进口试样相当;与K7726相比,K7726H产品中各种挥发性有机物含量下降幅度为23%～100%,总挥发性有机物含量下降76.5%。     

气相比及氢气用量对聚丙烯合金性能的影响

在Spheripol-Ⅱ中试装置上制备了3种聚丙烯反应器内合金(PPc)(分别记作PPc-1,PPc-2,PPc-3),考察了气相反应器中乙烯与乙烯/丙烯混合气体的摩尔比(简称气相比)及氢气用量对PPc抗冲击性能的影响。结果表明:制备PPc-1时,气相比及氢气用量较高,尽管产品中乙烯含量最高,但形成的聚乙烯长链较多,PPc-1的冲击强度最低,说明乙烯含量不完全决定产品的抗冲击性能;制备PPc-2时,气相比及氢气用量较低,PPc-2具有适中的乙烯含量及较理想的序列分布,同时,其橡胶相与聚丙烯相的特性黏数比值较合理,因而抗冲击性能较好;制备PPc-3时,气相比较低但氢气用量较高,而且,PPc-3的乙烯含量略低于PPc-2,无规聚丙烯含量和嵌段聚丙烯含量低于PPc-2,因而抗冲击性能较PPc-2弱。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能分析

采用多种分析测试手段,对氢调法高流动抗冲共聚聚丙烯(K7760H,K7100)的物理性能和微观结构进行了研究,并与国外同类产品进行了比较。结果表明,K7760H与K7100橡胶相的分布、相对分子质量及其分布、分子链序列结构等微观结构合理,产品抗冲击性能良好;K7760H与K7100乙烯含量相较于进口产品略低;K7760H与K7100结晶性能与进口产品基本一致,流动性能优异,具有良好的刚韧平衡性,综合性能达到同类进口产品水平。     

高流动抗冲共聚聚丙烯相结构的流变学

将核磁序列分析法、傅里叶变换红外光谱法与聚合物流变学方法相结合,研究了典型的高流动抗冲共聚聚丙烯的相结构。结果表明:高流动抗冲共聚聚丙烯K9928和K7726H的乙烯-丙烯无规共聚物的结构非常接近;乙烯总含量不同导致乙烯-丙烯无规共聚物含量的差异,以及乙烯-丙烯嵌段共聚物含量和结构的差异;K9928和K7726H属于具有低共熔温度的共聚物,利用时温叠加原理流变学黏弹性评价方法可知,K9928的相分离温度较K7726H低,相同温度下,K9928较K7726H的相分离现象显著。     

聚丙烯气相反应器工艺参数的计算和控制

以液相本低聚合和气相聚合组合式聚丙烯（PP）装置生产多相共聚PP产品为例，推导出了多相共聚PP生产中气相反应器工艺参数之间的关系式，并讨论了工艺参数对产品性能的影响，通过控制气相反应器的乙烯进料量与气相比，改变产品的抗冲击性能，乙烯含量越高，产品的抗冲击性能越好，刚性越差，无定形二聚物的含量越高，产品的抗冲击性能越好，但刚性相对降低。     

聚合釜内制备聚丙烯合金的工艺、组成及性能

直接在聚合釜中开发出熔体流动速率为13.3g/10min,弯曲模量为849MPa,悬臂梁缺口冲击强度为52.40kJ/m2的聚丙烯(PP)合金。将聚合工艺、组成、性能进行关联,发现当气相聚合釜中乙烯与(乙烯+丙烯)的摩尔比[n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)]为0~0.320时,PP合金的冲击强度增长较快;当n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)分别为0.320,0.357时,冲击强度可达50.00kJ/m2以上;n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)大于0.357时,PP合金的冲击强度显著下降。将PP合金的二甲苯可溶物(XS)含量、冲击强度以及动态力学行为中PP松弛峰温度与乙丙橡胶相松弛峰温度的差(t1-t2)进行关联发现,当PP合金中w(XS)低于15.0%时,冲击强度较低,t1-t2较高;当w(XS)增至21.0%时,冲击强度快速提高,t1-t2显著降低;当w(XS)大于26.2%后,冲击强度缓慢降低,t1-t2又升高。     

嵌段共聚聚丙烯EP548N的开发

采用Spheripol工艺开发生产了中等熔体流动速率、高弯曲模量、高抗冲击性能的嵌段共聚聚丙烯EP548N。生产过程中调整第一环管反应器中H2浓度为4.3～4.5 kg/kg,控制气相反应器中n(C2H4)/n(C2H4+C3H6)为0.38,n(H2)/n(C2H4)为0.05～0.07,采用新型外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷,所产EP548N的熔体流动速率达12.5g/10 min,弯曲模量达到1 290 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.3 kJ/m2,均高于同类产品。     

气相法高抗冲产品的开发

抚顺石化公司烯烃厂30万t/a线聚丙烯气相法装置开发了一种高抗冲产品。测试结果表明:产品拥有优异的低温抗冲性能、高熔融指数和高抗冲强度、可控流变学、领先市场的高抗冲/刚度的平衡。本产品生产难度较高,第一反应器树脂为高熔指的均聚物,熔融指数为69,二甲苯可溶物1.6%,产品的最终熔融指数35。本产品以乙烯为共聚单体,橡胶含量为17%,橡胶中的乙烯含量42%,总乙烯含量7.1%。     

高流动线型低密度聚乙烯的工业化生产

在Unipol气相法工艺聚乙烯装置上,通过合理控制反应系统的表观气速、反应温度、乙烯分压、反应器床层料位等工艺参数,有效控制了线型低密度聚乙烯(LLDPE)粉料的细粉含量,解决了因循环压缩机干气密封堵塞引起的装置无法长周期运行的问题,实现了稳定生产高熔体流动速率(21.0 g/10 min)、密度为0.924 g/cm3的LLDPE产品。所产LLDPE的拉伸屈服应力达9.61 MPa,常温简支梁缺口冲击强度达67 kJ/m2。产品各项性能均达到用户要求,可替代进口同类产品,得到用户认可并在多领域得到应用。     

DQC602型催化剂在聚丙烯PPB-MM35-S开发中的应用

采用非对称外给电子体技术,在环管反应器中加入氢调敏感性好的外给电子体X用于生产丙烯均聚物,在气相反应器中加入共聚合性能较好的外给电子体Y用于生产乙丙橡胶相,在生产过程中不断优化工艺参数,调整两个环管反应器中氢气浓度和气相反应器中共聚聚丙烯中的乙烯含量,使用更适合生产抗冲共聚聚丙烯的DQC602型催化剂,成功开发出高熔体流动速率(MFR)、高抗冲击共聚聚丙烯PPB-MM35-S。采用直接加氢气的方法,PPB-MM35-S的MFR可达35.00 g/10 min。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司

正高流动高抗冲系列聚丙烯产品介绍中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)化工二厂的高流动高抗冲系列聚丙烯产品K9820H,K9829H?K9016,K9026,具有高流动性、高冲击性能等特点,在汽车工业应用广泛。K9829H,K9820H产品采用氢调法生产,熔体流动速率稳定、气味低、白度高,同时保持了高抗冲共聚聚丙烯高橡胶含量、优良抗冲击性能的优点,可用于注塑成型要求刚韧平衡好、高耐热的     

聚丙烯催化合金组成与性能研究

利用国产齐格勒-纳塔催化剂在反应器中合成出了聚丙烯（PP）催化合金,并系统地研究了不同气相聚合压力以及气相单体组成比所合成的聚合物合金组成与性能的关系,结果表明,在反应器中直接合成出的PP催化合金具有非常高的常温冲击强度和低温冲击强度,且随着合金中乙丙共聚物含量的增加而增加,但其模量却随之下降;若控制合金中乙丙共聚物的含量不超过10%,则可使PP合金材料既具有较高的冲击强度又具朋较高的模量。     

聚丙烯抗冲共聚产品2500H的开发

采用反应器串联操作的方式,在气相反应器中聚合生成高抗冲的共聚聚丙烯2500H.结合Novolen聚丙烯工艺特点,通过试生产确定出生产工艺条件和反应物的性能：高抗冲共聚聚丙烯的MFR为1.5-2.5 g·（10min）-1,乙烯含量为9％～13％,二甲苯可溶物含量为18％～23％,产品低温抗冲击性能优良.     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 高流动高抗冲系列聚丙烯产品介绍

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)化工二厂的高流动高抗冲系列聚丙烯产品K9820H,K9829H,K9016,K9026具有高流动性、高抗冲击性能等特点,在汽车工业应用广泛。K9829H,K9820H产品采用氢调法生产,熔体流动速率稳定、气味低、白度高,同时保持了高抗冲共聚聚丙烯高橡胶含量、优良抗冲击性能的优点,可用于注塑成型要求刚韧平衡性好、高耐热的制品,符合目前对挥发性有机物含量要求较高的汽车车内制品的生产要求。