含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明：在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg／t的条件下,平均脱硫率ηs≥35％,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40％左右。含BaO渣系的硫容量（Cs）、硫分配系数（Ls）以及硫在渣中的传质系数（β（s））都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中     

含BaO渣系"渣洗"脱硫工艺的试验研究

介绍了济钢50 t转炉采用BaO渣系,进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验的情况,结果是在加入量8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比ηS相对提高40%左右。探讨了含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的理论与工艺问题。研究表明该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

钢包精炼炉两相流和重要工艺参数

本文研究了钢包精炼炉内羽流的特性，建立了钢包精炼炉及其水力模型羽流两相区内中心线速度，任意一点速度，平均速度以及循环流量与物料混匀时间的数学公式，用本文推导出的诸公式的计算结果与实验测定的结果很吻合．     

钙系脱氧剂在ASEA-SKF钢包精炼炉的工业试验

对ASEA-SKF钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了试验,分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的使用效果。结果表明,钙系脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果,而且可以使钢中夹杂获得变性,同时提高合金收得率,具有良好的应用前景。     

电石渣脱硫制备石膏的工艺研究

为解决工业固体污染物电石渣和气体污染物二氧化硫对环境的污染,利用实验室模拟二氧化硫通入电石渣浆液反应制得工业重要产品石膏,考察电石渣浆浓度、吸收温度和氯化钙浓度对石膏的产率的影响,并通过正交实验得出最优方案。利用红外光谱和扫描电镜分析石膏的品质,结果表明制得石膏产品纯度很高。     

用柑橘皮渣提取果胶的工艺优化研究

对用柑橘皮渣酸法提取果胶优化工艺作了研究,所得最佳工艺条件为:水料比10∶1,pH值1.5,温度85℃,时间60min.     

LFV型钢包精炼炉的冶金特性

本文简要介绍和探讨了LFV型钢包精炼炉在脱气、脱硫、脱磷、脱碳、去除夹杂物、吹氩搅拌和温度补偿诸方面的冶金特性,可以作为冶金工作者在炉外精炼选型时参考。     

脱硫渣用于加气混凝土生产的试验研究

通过对邯郸市某电厂脱硫渣的化学组成及稳定性分析,探讨脱硫渣掺量对制品性能的影响,试图将脱硫渣替代石膏和部分粉煤灰用于加气混凝土的生产。试验结果表明:当脱硫渣掺量为10%时,能有效的抑制加气混凝土的前期发气速度,而且通过适当延长发气时间,可使气孔分布更为均匀,其制品干体积密度和强度均满足加气混凝土砌块要求;当掺量超过15%时,由于脱硫渣自身的活性低,制品变得脆而易爆裂;若脱硫渣单一代替石膏作为缓凝剂,则缓凝效果较差。     

100t钢包炉用固体合成精炼渣

100t精炼钢包中的试验表明，加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程中流动性良好，综合脱硫率达84．7％，渣耗10－11kg/t－钢。     

电石渣脱硫的实验研究

利用热重分析仪对电石渣脱硫性能进行了实验研究,证明了电石渣脱硫的可行性.实验发现电石渣在850℃时脱硫效果最好,这与石灰石温度接近;并且其在低温情况下也可以实现脱硫,这是石灰石不能实现的.     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

70t钢包底吹氩工艺优化的数理模拟研究

对承德建龙钢铁有限公司70 t精炼钢包建立了非稳态数学模型,模拟计算了不同底吹氩工况下的钢包内流场.研究了透气砖的布置方式、吹氩量对熔池混匀时间和"死区"分布的影响,提出优化方案,并用水力学模型实验进行了验证.结果表明,原透气砖的布置方式下,流体流动过程中湍动能损失大,混匀时间长.采用优化后的工艺:单透气砖在钢包底部0.6 R偏心布置,吹氩量(标准态下)200 L/min,熔池的混匀时间减少55.8%,"死区"比例减小6%;双透气砖180(°)在钢包底部0.5 R或0.6 R偏心布置,吹氩量(标准态下)250 L/min,混匀时间分别减少52.7%、62.6%,"死区"比例分别减小21.5%、8.8%.     

包钢特殊渣脱硫动力学研究

包钢特殊渣中的CaF2和碱金属(N2O K2O)的质量分数分别接近于2.52%和0.19%,属于低氟、低碱金属的炉渣.分析了脱硫的动力学机理,研究了脱硫动力学参数,获得1 400,1 450和1 500 ℃时,硫在特殊渣中的传质系数以及硫在熔渣中的扩散活化能.     

钢包下渣检测系统的研制

为解决连铸后钢水带渣进入中包问题，研制了高频振荡器式的钢包下渣检测系统，经现场试用，该检测系统的灵敏度及稳定性均达到设计要求。     

从铜精炼炉渣中常压选择性浸出钴的研究

研究了一种高效的浸出高硅铜冶炉渣的方法.浸出以Na2SO4为聚凝剂,使用自行设计的反应器,用硫酸溶液为浸出剂,常压下对高硅冶铜炉渣进行浸出,并用Ca(OH)2调浆,得到硅铁含量很低的浸出液,实验对浸出的条件进行了优化,钴的浸出率达89.1%.     

苹果渣纤维素提取工艺的优化

采用碱法提取苹果渣纤维素,考察提取过程中氢氧化钠浓度、料液比、时间及温度对纤维素含量的影响,并通过正交试验优化提取工艺.结果表明,苹果渣纤维素的最优提取工艺为:氢氧化钠浓度14%(w/v),料液比1∶25(g/mL),时间15h,温度35℃,此时纤维素含量达到最高值73.61%.经扫描电镜和红外光谱表征,其具有明显的纤维素形态及纤维素类多糖特征吸收谱峰,这为苹果渣纤维素的更广泛应用奠定了理论基础.