用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

过共晶Al－Si合金用磷复合变质剂的研制

介绍了以磷及其化合物为主要原料，采用机械混合、压制成型的方法制备一种新型的过共晶ＡｌＳｉ合金用磷复合变质剂的制备过程，特点和使用方法。研究了该复合变质剂的变质效果并且确定了适宜的变质处理工艺。结果表明：自行研制的磷复合变质剂的制备工艺简单，技术可行，使用方便。Ａｌ２０％Ｓｉ合金经该变质剂变质处理后，初晶硅由板块状变成了均匀分布的团块状，平均尺寸为２０μｍ，共晶硅由粗大的长针状变成了短纤维状或细小颗粒状。变质后的合金力学性能显著提高，线膨胀系数降低。     

Zn－Al－Si合金的组织性能及Na变质研究

研究了Ｓｉ合金化Ｚｎ－Ａｌ合金组织性能及Ｎａ变质对Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ合金组织性能的影响．结果表明。Ｓｉ合金化可提高Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的耐磨性，但降低其强度和韧性；Ｎａ变质可改变合金中Ｓｉ的形态，改善合金性能．     

AlTiC中间合地Al—Si合金的细化

在试验室制出ＡｌＴｉ５ＣＯ．３中间合金细化剂,该中间合金对纯铝有较好的细化作用。对Ａｌ－Ｓｉ合金进行细化时试验发现,较低的加入量对合金基本不起作用,当ｗ（Ｔｉ）达到０．１５％左右时,才能达到最佳细化效果,并且发生较早的细化衰退。Ｍｇ元素对其细化能力有促进作用。     

锶用于Al－Si合金的变质处理

钠对Ａｌ－Ｓｉ合金共晶硅相变质处理的有效时间短，满足不了现代铸造工艺制度的要求，所以近来采用Ｓｒ变质剂取代钠。本文介绍了Ｓｒ变质处理的发展现状和与Ｓｒ变质处理有关的一些技术问题。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

Al-20％Si合金初生硅宏观偏聚和细化的试验研究

利用铜楔形模铸造,通过凝固过程测温,研究了浇注温度、变质剂对Al-20％Si合金初生硅宏观偏聚的影响,及冷却速率对P、Cr和P-Cr复合变质Al-20％Si合金凝固过程中初生硅形貌和大小的影响规律.结果表明:850℃浇注得到的试样初生硅的宏观偏聚最少,就变质剂对初生硅宏观偏聚效果,Cr变质的明显改善,P-Cr复合变质与Cr变质效果相差不多,但远优于P变质;变质剂对初生硅细化和球化作用,P变质效果最好,P-Cr复合变质次之,都大幅好于Cr变质的效果;初生硅细化效果随冷却速率增加而增强,但当冷却速率在某区间时,初生硅大小随冷却速率的变化不敏感.获得宏观偏聚少,形貌好,尺寸小于20 μm的初生硅的最佳工艺条件为:采用P-Cr复合变质,850℃浇注,冷却速率大于10℃/s.     

过共晶Al—Si合金性能和细化工艺概述

综述了过共晶Al-Si合金的性能特点和硅相的细化工艺,同时指出过共晶Al-Si合金尚未需解决的技术问题     

稀土对过共晶Al-Si合金P变质效果的影响

研究了加入稀土元素La对P变质Al-18Si合金中Si的形态及尺寸的影响，结果表明：稀土元素La的加入优化了P的变质效果，在细化初晶Si的同时变质了共晶Si，并且明显减缓了P变质初晶Si的粗化趋势，使变质效果至少可维持6h以上，通过扫描电镜测定了稀土元素La在合金中的分布，并分析讨论了稀土元素La对P变质效果影响的机理和作用。     

Al-Ti-B-Sr对Al-Si-Mg合金的变质细化作用

用快速凝固和热变形处理的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金,对Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ铝轮毂材料进行处理,试验结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金可以对Ａａ－７Ｓｉ－０．３５Ｍｇ合金有效地细化与变质;改善Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ的细化与变质效果,Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金的抗拉强度和延伸率较Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、Ａｌ－Ｓｒ两种中间俣金分别外入时提高了约１０％和２５％。     

Al－18％Si合金的温度处理

对高低温金属熔体相混后的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金组织性能的变化规律进行了实验研究和理论探讨。结果发现：高低温金属熔体相混后的Ａｌ－１８％Ｓｉ合金的微观组织明显改善、σ＿ｂ特别是δ＿５大幅度提高。其中初生硅尺寸从处理前的８０μｍ以上减小到２０μｍ左右，σ＿ｂ从处理前的１３８ＭＰａ提高到１８３ＭＰａ、δ＿５由处理前的１．２５％提高到３．８３％。高低温金属熔体相混对合金组织性能的影响与Ａｌ－Ｓｉ合金中各原子对的作用能不相等而引起的Ｓｉ原子在低温下的偏聚有关。     

过共晶Al─Si合金连续铸造中初晶硅细化的新方法

向熔体中加磷产生ＡｌＰ使Ａｌ－Ｓｉ铸造合金的初晶硅细化。以往采用铜－磷中间合金向炉中加磷的方法有若干缺点，本文介绍新开发的一种杆状Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ中间合金，它含有ＡｌＰ。这种中间合金加入后立刻起细化作用，而且所需加入的磷大大减少，可以在直接水冷铸锭铸造期间，在正常的铸造温度下，将杆状Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ中间合金连续加到流槽中，从而避免了加入Ｃｕ－Ｐ合金时的缺点。介绍了Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ中间合金的制造方法。     

粉末热锻Al－Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻坯的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到２８４～３２４ＭＰａ和３０４～３３３ＭＰａ，布氏硬氏１２４～１２８和１２２～１２４     

La变质的不均匀性研究

本文应用光学显微镜、读数显微镜、电子探针等方法,对稀土金属La变质Al-Si共晶合金时,圆柱形试样组织的不均匀性进行了系统的研究,实验结果发现:La变质的不均匀性是由La的平衡分配系数及冷却速度决定的。     

熔体混合与电磁搅拌对Al-20Si合金中初生Si相的细化效果

采用电磁搅拌和熔体混合技术制备Al-20Si合金,研究表明,单纯采用电磁搅拌技术制备Al-20Si时,会产生偏析层,其初生Si相平均尺寸在60μm以上;而采用熔体混合+电磁搅拌复合处理可使Al-20Si合金中的初生Si相尺寸降至16μm以下,并消除在单纯电磁搅拌合金边缘出现的粗大的初生Si相的偏析层。熔体混合处理处理还可以强化过共晶Al-20Si合金的电磁搅拌效果,获得良好细化效果。     

等离子重熔对Al-16Si合金中Si相的细化作用

经等离子重熔的Ａｌ－１６Ｓｉ合金与电阻炉重熔的相比,组织有明显的细化效果：初晶Ｓｉ最大长度由１２０ｕｍ变为１０ｕｍ,共晶Ｓｉ最大长度由７５ｕｍ变为８ｕｍ,并且这种细化效果随着放电电流和气流量的增大而增强,分析认识,造成组织细化的原因是由等离子熔炼特殊的加热方式所致,等离子作用能使熔体中保留遗传 原子团簇变小,微观结构更加均匀。     

Al—Si系合金（4）

4 变形材料合金的组织与性能 Al-Si系变形铝合金的用途,主要是做锻件、接合件和建筑材料。本节叙述这些用途,以及说明合金的有关组织和性能; 4.1 锻造用合金表3示出按Si量和锻造温度区分的锻造合金及用途。多用于制造各种活塞、VTR缸等。过共晶系合金着重用于要求耐磨性     

Al—Si系合金（3）

3.3 Al-Si-Mg系合金的组织与机械性能此系中JIS实用合金有AC4A、AC4C和AC4CH。它们都是铸造性能良好的Al-Si合金中添加了少量的Mg,由于Mg_2Si中间相析出的热处理效果提高了强度。Mg量略微多一点的AC4C具有高的强度、良好的铸造性和耐蚀性。为了防止Fe的坏影响,通常加入Fe量的50～80％的Mn。在此系合金中,多使用较纯的Al-Si-Mg系AC4C(AA356)和Fe含量控制在0.20％以下提高韧性的AC全CH(AAA356),但后者大量用作汽车轮子。在铸件用的合金中,它们虽属中等强度的,但延伸率高、韧性