竹纤维筒子纱染色工艺

竹纤维系采用化学方法把竹子打浆纺制的纤维素纤维。本文简介竹纤维筒子纱的练漂，染色工艺及各道工序要点。     

竹纤维高档色织面料筒子纱染整工艺

根据竹纤维的特性，分析了该纤维混纺纱的染整工艺，通过生产实践和工艺探讨，为提高竹纤维高档色织面料的质量提供参考依据。     

大豆蛋白纤维筒子纱练染工艺

介绍大豆蛋白纤维筒子纱炼漂，染色工艺，详细分析每道工序的效果及筒子纱染色工艺的制定和实施要求。     

绢丝绞纱的染整工艺

根据绢丝绞纱的特点,精练条件应缓和,一般不需要预处理及常规的初,复练;染色的重点是防止色花,深浅和夹生等病疵,并提出了防止措施及生产中应注意的问题。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

深色筒子纱续缸染色生产实践

深色筒子纱续缸染色工艺是在第一缸染色后不排液,在其中补充一定量的新染料和助剂继续染色。按此工艺生产的续缸染色纱线与标样相比,颜色差异小,色光稳定,各项色牢度指标合格,达到染色要求。续缸染色工艺大大节约了染化料用量,降低了生产成本,减少了排放。     

亚麻纤维筒子纱染色工艺实践

采用活性染料对亚麻筒子纱进行染色,介绍了原纱测试、松筒、装纱、前处理、染色、后处理、固色、柔软、质量抽检、脱水、烘干等工序要点,指出了生产实践中需要注意的问题及解决措施,旨为亚麻纤维筒子纱染色工艺改进提供一定的实践经验。     

羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨

羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。     

纯棉筒子纱染色工艺

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。纯棉筒子纱染色前应先煮漂，选用颗粒较细且溶于水，有良好的扩散性和渗透性的染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的柔软处理。     

提高毛锦纱染色牢度的染整技术

通过具体事例，介绍了提高毛锦纱色牢度的重要因素以及染整生产技术。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

黏胶筒子纱染色工艺探讨

以18 tex×18 tex双股黏胶筒子纱为例,采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺,并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题.实验表明,高温移染法染色工艺可有效降低黏胶筒子纱的初染速率,提高染料的解吸和移染率.     

绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。     

提高涤棉筒子纱大红色水洗牢度

较全面地阐述了涤棉筒子纱染色中影响大红色水洗牢度的几个关键因素。通过试验，认为要选择高升华性分散染料，并注意还原清洗工艺；要选择高皂洗牢度活性染料，并注重固色工艺。以此制定最佳工艺条件，并提出了一套提高涤棉大红色水洗牢度的方法。     

粘胶筒子纱活性冷染工艺

为克服传统工艺染粘胶筒子纱易出现内外层色差大、易色花等问题,采用30℃恒温法对粘胶纱线进行筒子纱冷染,色纱的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,提高了产品质量,节约了能源。     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺。实际生产证明。Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求，产量高，具有较高的生产实用性。     

油丝筒子纱染色工艺探讨

分析了油丝筒子纱染色的特点及在染色中可能产生的疵点和预防措施，并着重论述了油筒子纱染色的工艺及应用。     

壳聚糖纤维筒子纱染整加工

针对以阿拉斯加雪蟹为原料、采用湿法纺制的壳聚糖纤维筒子纱的染整加工工艺进行总结,指出由于壳聚糖纤维耐碱性良好,因此可采用氧漂进行前处理;染色方面,选择德国进口第斯染缸和日本住友集团生产的活性染料进行染色,浴比1∶10,pH值10～12,采用匀染剂雅可均DS、10 min的线性进料技术以及常规皂洗工艺可避免色花、重现性不一致等问题。