湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

毛用活性染料湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM

采用湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM处理深浓色毛织物,探讨了湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度、p H值、处理温度和时间对毛织物耐摩擦色牢度的影响,得到优化的处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂INVALON DAM质量浓度8 g/L,p H值4.5~6,处理温度70℃,处理时间20 min。经整理后的毛织物耐干/湿摩擦色牢度等级可提高0.5~1.5级,满足客户一等品质量要求。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术

为提高锦纶酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,并防止耐摩擦色牢度的下降,试验考察了汗渍牢度剂SF-30A、湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B和丙烯酸酯单体聚合对色牢度的影响。研究结果表明,汗渍牢度剂SF-30A能大幅提高酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,但会引起耐摩擦色牢度的下降;虽然湿摩提升剂HS-222和黏合剂SD-20B能减少耐摩擦色牢度的下降,但其整理效果不及优化的丙烯酸酯单体;当汗渍牢度剂SF-30A与Di-TMPTA单体或BPA2EODMA单体同浴整理时,锦纶印花织物耐碱性汗渍色牢度达4~5级,耐摩擦色牢度达4级。     

食毛深色面料耐湿摩擦色牢度的提升

前处理、染色和后整理阶段都是造成食毛深色面料湿摩擦牢度差的原因,尤其是染色过程中的强力损伤和后整理过程中固色剂和柔软剂的排斥是造成湿摩擦牢度差的主要因素。试验选用湿摩擦牢度提升剂806和未乳化的阳离子型柔软剂8992复配整理食毛深色面料,结果表明,提升剂806质量分数为8%(omf),柔软剂8992质量分数为1%(omf),30℃处理30 min,160℃焙烘60 s,整理织物的耐湿摩擦色牢度可在原有基础上提高1级,且手感柔软滑爽。     

超纤染色牢度的工艺优化

针对超纤色牢度差的缺点,通过酸性染料选择、超纤固色工艺,以及湿摩擦提升整理等方面对超纤染色工艺进行优化,以提升染色牢度。结果表明:通过采用塔西尼DW系列染料,固色剂LMH以及湿摩擦牢度提升剂TX-2808H处理超纤,耐水洗色牢度提高1.0~1.5级以上,耐湿摩擦色牢度提高至3.0级以上,可满足客户要求。     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用．它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂；染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂；印花助剂中的粘合剂和交联剂；后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂，为应用厂正确选用助剂提供了参考．     

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g／L,pH 值5～6,焙烘温度110 ～120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为６％、８％（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1～1.5 级。     

有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。     

深色绒布类织物湿摩擦牢度的提升

用自制的湿摩擦牢度提升剂MM-P处理活性染料染深色绒布类织物.结果表明：采用适当的整理工艺，MM-P可以明显提高绒布类织物的湿摩擦牢度，且对其他色牢度没有负面影响.     

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

茶梗天然功能物质对纺织品的仿生整理研究

以铁观音茶梗为原料,提取天然功能物质作为整理剂,采用氧化缩合法及蛋白质络合法对纺织品进行仿生功能整理,并以色牢度检测为基础对天然功能物质与织物结合效果进行评价,探讨了茶梗提取物仿生整理后织物的防紫外线性能。结果表明,浸轧茶梗提取液后,再经过固着液处理的棉织物,其耐皂洗色牢度和湿摩擦牢度提高,其中,氧化缩合法中的碱性固着液处理后织物色牢度最高;整理后织物对紫外线的吸收率有明显提高,紫外线防护能力大幅度提升。     

GB 31701标准的实施对牛仔面料耐湿摩擦色牢度的影响

本文主要研究了在新标准下,国内供应商牛仔面料的耐湿摩擦色牢度指标的技术情况。分析认为:目前牛仔面料绝大多数使用硫化或靛蓝染料,导致市面上绝大多数送检面料的耐湿摩擦色牢度级别不能达到GB 31701对婴幼儿和儿童纺织品的要求。但仍然有供应商能够提供达标的成品。建议相关企业可以尽早布局,改进婴幼儿及儿童服装的颜色款式,多采用活性染料工艺,尽早应对因此产生的成本提升。     

水性聚氨酯固色剂对苎麻色织物的固色研究

介绍了一种水性聚氨酯固色剂的合成.讨论了该固色剂最佳工艺整理苎麻织物时,对活性染料的耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度的影响,以及对织物色相的影响.     

印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用,它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂;染色助剂中的四色剂、涅摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂;印花助剂中的粘合剂和交联剂;后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂,为应用厂正确选用助剂提供了参考。     

一种苎麻色织物固色剂的研究

介绍了一种水性聚氨酯固色剂的合成.讨论了该固色剂最佳工艺整理苎麻织物时,对活性染料耐湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响.     

涤棉针织物的形态稳定整理

对涤棉针织物进行形态稳定加工,通过分析树脂整理剂、催化剂、柔软剂、摩擦牢度提升剂及焙烘条件等对整理效果的影响,得优化的工艺条件:形态稳定树脂NK RESIN G-10EZ 8%,树脂催化剂NK ASSISTGC-3EZ 2.4%,柔软剂NICCA SILICONE AQ-20Z 2%,摩擦牢度提升剂BEST-MCI 3%,轧余率80%,定形条件150℃×2 min。涤棉针织物整理后,尺寸稳定性可控制在1%以内,改善了吸水性和色牢度。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

咖啡碳纤维针织面料的染整工艺研究

对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。