绿豆酸奶发酵工艺的研究

本文研究了绿豆酸奶的发酵工艺。结果表明,嗜热链球菌与植物乳杆菌可应用于绿豆酸奶的发酵,采用正交试验,确定绿豆酸奶的最佳发酵工艺为:嗜热链球菌与植物乳杆菌比例为2:1,接种量为3%,发酵温度为41℃,发酵时间为5h。     

绿豆酸奶的研制

本文介绍了以绿豆为主要原科,经酶失活、脱皮、浸泡、磨碎、分离、调配、杀菌后接入合适的乳酸菌,在一定条件下发酵,凝固后再经低温后酵而成的绿豆酸奶。     

绿豆酸奶的研制

研究了以绿豆和鲜乳为原料生产酸奶的最适配方及生产技术条件。结果表明，将绿豆浆与鲜乳以１∶２的比例混合，再加９％～１０％的白糖、０．１％的稳定剂，菌种选用保加利亚杆菌和嗜热链球菌以１∶１混合，３％的接种量，在４２℃下发酵４ｈ，可以制得优质绿豆酸奶。     

凝固型绿豆酸奶的研制

以鲜牛奶、绿豆粉和白砂糖为主要原料,以变性淀粉、琼脂为稳定剂,通过对不同配方及工艺条件进行正交试验,确定了凝固型绿豆酸奶的最佳工艺和配方。结果表明,当蔗糖含量为8%,绿豆粉为1.5%,变性淀粉为0.8%,琼脂为0.15%,发酵温度为42℃,制作的凝固型绿豆酸奶品质最佳。     

绿豆-小米酸奶的研制

以绿豆、小米、牛奶为主要原料,采用正交实验,研究了绿豆小米酸奶的制作工艺,确定了该产品制作的最佳工艺参数,所得产品具有较高的营养价值.     

绿豆蜂蜜营养保健酸奶的研制

以绿豆、蜂蜜和鲜牛奶为主要原料研制绿豆蜂蜜保健酸奶的最适配方。结果表明,绿豆浆与鲜牛奶以13∶(v/v)的比例混合,加5%的蜂蜜、4%～5%的蔗糖、0.1%的琼脂,按3%的接种量接入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1.2∶1),在42℃下发酵3h,可以制得优质绿豆蜂蜜保健酸奶。     

速溶绿豆酸奶的研制

选取优质绿豆,通过浸泡、磨浆、耐高温α-淀粉酶酶解、过滤制备绿豆浆。绿豆浆接种乳酸菌发酵制得绿豆酸奶。发酵后的绿豆酸乳加入0.2％的藻酸丙二醇脂、0．2％的羧甲基纤维素钠、0．6％的单甘酯、3％海藻糖后高压均质,均质后真空冷冻干燥制成速溶绿豆酸奶粉。产品复溶性好,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了产品的保质期,而且食用方便。     

绿茶酸奶的研制

茶在我国是一种传统饮料，本文提出绿茶牛奶酸奶的生产方法、绿茶叶的最佳加量和生产工艺，通过实验确定：每２００ｍｌ牛奶中加入０．７５ｇ茶，绿茶与混合发酵剂保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌（１：１）进行培养，在４０℃下发酵４．５ｈ，乳酸菌数达以１．２×１０＾８个／ｍｌ，产品风味与普通酸奶相似，有一种愉快的味道。     

黑米绿豆发酵酸奶研究

该文研究以黑米、绿豆为主要原料研制发酵酸奶饮料的生产工艺,对影响产品的风味口感、稳 定性及乳酸菌产酸活性等关键问题进行探讨,选择适宜工艺条件,并对产品品质进行评价。     

凝固型绿豆雪莲果酸奶的研制

以绿豆、雪莲果和鲜牛奶为主要原料,对凝固型绿豆雪莲果酸奶的加工工艺进行了研究.通过单因素试验,研究了绿豆浆、雪莲果汁的添加量以及稳定剂添加量对绿豆雪莲果酸奶质量的影响;通过正交试验确定了绿豆雪莲果酸奶发酵的最佳配方.     

绿豆酸奶冰淇淋的研制

以绿豆和奶粉为主要原料,将嗜热链球菌和保加利亚乳酸杆菌按1∶1的比例混合发酵后加工制成冰淇淋。以正交实验得出最佳的绿豆酸奶发酵条件为绿豆汁含量25%、蔗糖含量6%、接种量5%、发酵温度为40℃,发酵时间6h;最佳绿豆酸奶冰淇淋配方为绿豆酸奶加量为25%,绿豆汁含量为2%,人造奶油加量为6%,白砂糖加量为10%,耐酸羧甲基纤维素钠(CMC)0.15%、黄胶原0.03%、刺槐豆胶0.02%和单甘酯0.2%。     

绿豆酸奶粉的加工工艺

对酸奶菌种进行耐热驯化,制备绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉,较好地保存了部分活菌数,延长了产品的保质期。     

绿豆啤酒的研制

在啤酒的生产过程中加入部分绿豆作为辅料生产具有清热消暑的保健绿豆啤酒。该文介绍了绿豆啤酒的生产工艺过程，并对绿豆啤酒的非生物稳定性进行了探讨。绿豆啤酒生产的基本工艺和普通啤酒生产基本相同，不需另加设备，便于大规模生产。     

乳酸菌在绿豆酸奶粉中的应用研究

以绿豆浆和牛乳作混合原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备成绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉。该粉用水复原后,风味、色泽、营养价值与原料酸奶几乎没有差异。由于加入了保护剂,较好地保存了部分活菌,绿豆酸奶粉活菌数为6×106个/g。     

绿豆酱的研制

以绿豆为主要原料,采用低盐固态发酵法生产出新型绿豆酱,这种酱具有一定的保健功能。     

绿豆凉粉泔水清凉饮料的工艺研究

探讨了用绿豆凉粉泔水研制清凉饮料的工艺过程和方法.研究表明,分离淀粉后的蛋白质浆水经特殊工艺处理,可制得具有一定营养价值的清凉饮料.     

速熟绿豆加工工艺的优化

为了得到最优的工艺参数,本实验研究了速熟绿豆的加工工艺。实验中通过测定吸水率、熟化率、感官、含水量等指标,优化了浸泡、蒸制、速冻和干燥工艺的技术参数。优化后的最佳工艺条件为:料液比1∶1.8（g/L）,浸泡温度40℃,浸泡时间150 min;蒸制时间18 min;冷冻条件-20℃,冷冻时间60 min;干燥温度80℃,干燥时间4.5 h。按照上述工艺条件制备速熟绿豆,样品最终含水量≤6%,与原料豆相比糊化度明显提高（p<0.05）。