基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。     

棉纤维改性与无盐或低盐活性染色工艺探讨

采用Gemini型阳离子M改性棉纤维织物,通过红外光谱和扫描电镜对比了改性前后棉织物的变化,探讨了改性剂用量、碱用量、盐用量、染料种类、焙烘温度和时间对棉无盐或低盐染色性能的影响,确定最佳工艺条件:改性剂用量50 g/L,碱用量15 g/L,盐用量25 g/L,150℃焙烘60 s。经改性后棉织物染色的表面深度、上染率和固色率较常规多盐染色相似,而盐用量大幅下降。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。     

棉天丝交织物Everzol ED染料染色

针对棉和天丝纱线染色性能的差异,试验了染料用量、染色温度、盐和碱用量以及固色时间等工艺因素对棉天丝交织物Everzol ED活性染料染色同色性的影响。通过正交试验,优化了染深色工艺。在染料用量3%～8%,染色温度80℃,盐用量100g/L,碱用量20g/L,固色时间75 min的工艺条件下对棉天丝交织物染深色,能得到良好的同色性及较高的色牢度。     

绢棉丝光纱活性染色同色性研究

探讨了改变丝光碱的浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对绢棉丝光纱线染色的同色性的影响,从实验中得出绢棉丝光纱线活性染料染色,碱性条件下固色时,随染液pH值的升高,盐用量的增加,纯碱用量的减少,提高固色温度,真丝和棉纤维间的同色性增强。     

活性染料常见三原色组合的性能研究

采用4种常见的活性染料三原色组合,即Cibacron FN型、Levafix CA型、Novacron NC型和Remazol型染料对纯棉针织物进行染色,测试并分析了加碱方式、染色浴比、纯碱用量对织物色光的影响。结果表明,采用高温加碱染色工艺,织物不易染花;Cibacron FN型和Novacron NC型染料对浴比依存性较大,Remazol型染料对浴比依存性适中,Levafix CA型染料对浴比依存性较小;纯碱用量对织物色光影响较大;化验室小样染色工艺能够为大生产工艺提供方向,浴比及加碱量的精确控制是提高化验室配方到车间再现性的必要措施。     

棉/大麻混纺面料同浴染色的同色性

棉与大麻两种纤维的染色性能差别很大,同浴染色会出现色光不一致的现象。通过筛选活性染料,确定了使两组分纤维表面得色深度K/S值相对较大,而色差ΔE相对较小,平衡值K接近1,且上染百分率较高的三原色活性染料CYH黄、CYA红和B-2GLN深蓝,通过染料浓度、盐浓度、染色温度和浴比等工艺参数试验,确定了活性染料上染棉/麻的优化工艺条件:浴比1∶30,染料用量2%(omf),盐用量40 g/L,染色时间60 min。     

影响棉织物小浴比染色的因素

活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比。研究了在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色所需,小浴比染色能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。     

BS-RR型活性染料

通过探究环保型活性染料BS-RR三原色的上色性能、固色性能,计算染色特性参数值(直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R),研究电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响。试验发现,BS-RR型活性染料三原色具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI,以保证染色一次成功率。该系列染料尤其适合小浴比生产,具有节能减排的经济性。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

低温活性染料三原色染色性能研究

研究了低温活性染料浅色和中深色三原色的染色性能,探讨了盐、碱用量、浴比和金属离子对染色的影响.结果表明:中深三原色在中性盐浴吸色阶段上色缓和,固着率较高;浅三原色应注意加盐速度;加入5g/L纯碱和2 ～3g/L液碱时可获得较高得色量,在20 ～ 70g/L盐用量范围内,得色深度对电介质的依附性较大;上染率受浴比影响较大,中深三原色的染深性较好,铜离子对L型活性染料染色影响较大,色牢度总体较好.     

棉针织物小浴比漂染工艺

选用常温小浴比染色机,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量及常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,优化了棉针织物小浴比漂染工艺,对比了常规漂染工艺与小浴比漂染的效果,并进行生产实践。结果表明,小浴比前处理后针织物白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当。将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用。     

FC代用碱的性能测试及生产应用

介绍了代用碱使用原理和使用现状,比较与分析了pH值、染料用量、染色时间、碱用量、温度、浴比等因素对FC代用碱和纯碱染色工艺性能的影响,并进行实际生产应用,测试染色牢度和COD值。结果表明,FC代用碱具有良好的工艺适应性,可减少样差和缸差,匀染性好,水洗牢度特别是湿摩擦牢度有较大的改善,综合成本是纯碱的1/3,操作较方便,使染后COD值明显降低,有利于环境保护,降低了污水处理费用。     

羊毛/竹原纤维混合散纤维的染色工艺探讨

采用棉用活性染料同浴法对羊毛及竹原纤维染色,探讨了染色温度、两性离子表面活性剂、碱剂用量、盐用量等因素对染色同色性的影响。通过测定上染百分率及K/S值,获得羊毛/竹原纤维混合散纤维同浴上染的最佳染色工艺为:浴比1∶30,平平加O质量浓度0.3 g/L,Na2SO4质量浓度40 g/L,pH值5.6,70℃入染,染色40 min,降温至60℃加碱固色,固色40 min。采用该工艺对羊毛及竹原纤维进行染色能获得良好的同色性和染色牢度。两性离子表面活性剂的加入有助于染料对羊毛的上染。     

涤/棉混纺织物一浴法染色

涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20 g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1 min和10 g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumfix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素实验分析讨论盐的用量、碱的用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择染色工艺范围;经正交实验极差分析确定合适的工艺条件,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K/S值的差值得出最佳工艺条件。对棉纤维和大豆蛋白纤维进行同浴染色时的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度;最佳工艺条件为:Na2SO450g/L,Na2CO310g/L,温度70℃。     

新型染料在棉毛混纺织物染色中的应用

采用住友公司的Sumfix HF染料对棉毛混纺织物进行一浴一步法染色,研究了温度、pH值、盐用量及碱用量对染色效果的影响,确定了染色的工艺条件:盐用量40 g/L,碱用量15g/L,初染pH值为8,温度60℃,时间90 min.结果表明,在此工艺条件下,棉毛混纺织物的棉和毛的上染速率一致,而且棉和毛的同色性、匀染性和染色牢度也很好.     

粘胶/棉双面织物染色工艺研究

采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。     

SDE型活性染料染色性能研究

对含一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的环保型染料--SDE型活性染料在棉针织物上的染色性能进行研究,讨论了染色工艺、不同碱剂及其用量、固色温度和时间、盐量、浴比等因素对染色性能的影响.并通过测试SDE型活性染料及其他部分活性染料的特征值S、E、R、F,评价染料间的配伍性.结论是:SDE型活性染料可采用盐、碱一次加入工艺,染色重现性好,适宜拼染深浓色泽,但对温度较敏感,染色时应严格控制温度.