新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．     

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响,因此每批再生涤纶染色前都需重新复样;再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些,染色温度125℃、染色时间20 min、染色pH值4.0~5.0;还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0;这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近,可达4级以上。另外指出,再生涤纶的含油量较普通涤纶高,在前处理阶段应优选前处理助剂,增加除油剂用量,提高前处理温度;对于再生涤纶针织绒类面料,应在拉毛前浸轧抗静电剂,并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数,以达到良好的绒面效果。     

远红外涤纶保健针织面料的开发

本文对远红外涤纶保健针织面料的开发进行了探讨，对所开发织物的主要性能进行了测试，并对产品的经济效益进行了分析。     

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色北大核心

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。     

分散染料涤纶常压染色新型载体的研究

探讨了新型载体ED－1在常压下分散染料染涤纶纤维的效果、特点，确定了合理的工艺。试验证明，与常规载体冬青油相比，该染色工序简单，匀染性好，易去除且低毒无味。     

涤纶石墨烯/Modal混纺针织两面派面料的开发

石墨烯具有优异的电力学性能,并能赋予纺织面料许多功能性效果,逐渐应用于纺织功能性面料的开发中。但因石墨烯材料自身颜色限制,当其添加在纺织原材料中会使面料呈现深灰色系。为了获得不同色彩效应的石墨烯针织面料,采用涤纶石墨烯/Modal混纺纱线与不同的色纱一起开发了两款两面派的针织面料,色纱形成的线圈显露在面料正面,石墨烯混纺纱线显露于反面,这使石墨烯材料贴近人体皮肤发挥其功能化效果的同时满足消费者对不同色彩面料的需求。     

细旦涤纶针织面料毛细效应试验分析

采用了正交实验设计，确定了影响细旦涤纶针织面料的主要因素，并通过试验分析确定最佳测试时间。     

高密超轻涤纶针织面料的开发

针对高密超轻涤纶针织面料含油率高,染色时易出现色渍、浮色等问题,文中筛选了前处理助剂、染色助剂染料,优化了前处理及染色工艺,测试了去油及染色效果。结果表明,优选前处理助剂及工艺为:去油剂KIERALON F-MFB 2.0 g/L,处理温度90℃,处理时间20 min。染色方面:使用高温分散性能好的高温分散剂LYOCOL PRDN;对于敏感染料品类,使用高温分散稳定性更好的染料分散艳蓝Cyanine S-WF、分散艳红DIANIX BR/RED SF和分散藏青Navy S-2G。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

再生涤纶超亲水速干针织面料开发

采用细旦纤维再生涤纶和异形截面再生涤纶,通过面料组织结构的设计、织机的选用、纱线的合理配置、织造工艺的优化选择以及染料助剂、染整工序和工艺的优化选择,使面料达到优异的亲水速干性能。结果表明,该面料具有滴水扩散时间短,蒸发速率大,1 h后水分残余率为0,即此面料具有优异的亲水速干性能,适合运用于春夏运动系列面料中。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶防紫外线功能性针织面料的工艺设计

从原料、组织结构、面料颜色3方面入手,介绍了开发防紫外线功能性针织面料的设计思路。基于此,选择11.1 tex/144 f防紫外线涤纶丝(DTY),在SD-G-4A型双面圆纬机上开发双面鸟眼结构的针织面料,介绍编织工艺及注意事项,染整工艺及技术关键点,最后测试了产品的防紫外线性能。结果表明:该涤纶防紫外线功能性针织面料防紫外线效果达到A级,满足了消费者夏季防晒防紫外线的功能需求,同时手感柔软、穿着舒适,可用于开发夏季户外服。     

涤纶针织运动面料染整加工中常见问题及措施

介绍了涤纶针织运动面料在染整加工中常见问题,即折痕、钩丝、色差、搭色、牢度等问题,结合实际生产经验,阐述了折痕、钩丝、色差、缸差、低聚物、牢度等问题的解决措施,即可通过选择高档定形机和下走式染色机,控制热松弛、预定形、染色等加工工艺来很好地解决。     

涤纶染色改良剂

一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响上染率及色浓度，在配方专门设计的分散体系中多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。     

涤纶染色改良剂

最近国外推出一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响染色及色浓度，在专门设计配方的分散体系中，多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。该助剂不仅可提高水洗牢度，     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

还原清洗剂RAS在分散染料染色后的应用

主要对还原清洗剂RAS改善不同分散染料染色聚酯织物牢度的性能进行探讨。