振动时效与热时效消除铸造应力工艺比较

介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。     

大直缝焊管热时效与振动时效消应力工艺比较

采用热时效和振动时效两种工艺控制大型直缝焊管的焊接残余应力.结果表明,热时效和振动时效工艺均能有效降低Q345钢大型直缝焊管的残余应力,使焊接残余应力分布更加均匀,且焊接区的消应力效果相对于母材区更为明显.其中振动时效对铸态组织有良好的消应力作用,但对于冷塑性变形加工状的组织消应力效果不理想.热时效工艺的消应力效果和均化应力能力优于振动时效工艺,但在满足消应力要求的前提下考虑经济因素和工艺便捷性,最终选定振动时效作为消应力工艺.     

振动时效与热时效工艺的环境影响综合评价

为确定新型振动时效技术的开发、推广价值和研究重点,本文在对传统热时效和振动时效工艺分别建立IPO(input-process-output)过程模型和清单分析表的基础上,利用列昂波特(L.B.Leopold)相互作用矩阵对两种工艺方法进行了环境影响的综合评价.结果表明,振动时效工艺的环境影响综合评分值为3.80,优于热时效的环境影响综合评分值(4.35);振动时效工艺相对热时效工艺在减少资源消耗和大气污染的环境指标中占绝对优势;导致振动时效环境影响综合评分值上升的关键因素是工艺过程中产生的振动噪声.     

不锈钢焊接构件的振动时效与热时效

采用振动时效和热时效两种方法对核电堆内构件３０４Ｌ不锈钢方形筒体（控制棒导向筒）进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测定。表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动效的机理及动应力对去应力效果的影响作了较详细的介绍，并对两种工艺进行了比较。     

振动时效和热时效的特性对比

对铸件的铸态、热时效态和振动时效态在内应力分布，力学性能及抗变形能力方面的特性进行分析对比，发现振动时效态均优于前２者。     

压力机类铸件振动时效工艺分析

振动时效工艺具有一次投资少、生产周期短、节能、无污染和生产成本低等优点，在公司已应用十多年。在公司两大类产品中，金切机床的铸件已大多使用了振动时效工艺，而机械压力机类铸件却一直未采用这一工艺。为此，对机械压力类铸件进行了振动时效工艺试验。１试验概况根...     

掘进机本体部的振动时效与热时效对比研究

针对掘进机本体部(焊接组件)进行振动时效试验研究,并与热时效进行了对比分析.结果表明,振动时效处理可以取代热时效,更有利于掘进机本体部残余应力的释放.     

振动时效的工艺参数及其选择

通过分析振动时效应过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－－最佳工艺参数（包括各激振参数和监测参数）的选择进行了阐述。     

振动时效最佳工艺参数的选择

振动时效是一种调整消除残余应力的新型有效工艺,通过分析振动时产过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－最佳工艺参数包括各激振参数和监测参数的选择进行了分析。     

手机外壳模具特殊滑块结构设计

介绍了手机外壳模具的结构设计及工作过程,叙述了特殊滑块结构的设计方法以及计算方法,模具结构合理,脱模顺利,能满足生产的需要。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。     

双滑块斜楔折边模设计

１零件工艺分析及模具结构图１为一拖拉机覆盖件，在第一次成形后需进行左右两侧Ａ处的折边，根据质量及成形后取件的要求，决定采用双滑块斜楔模完成折边工序。模具结构见图２，其工作过程如下：斜楔下行，首先作用在外滑块镶块———————————————————收...     

汽车硅油减振器电子束焊焊接工艺

硅油减振器系统是汽车发动机的关键部件之一,其质量对汽车发动机性能起着关键作用.本文介绍了采用真空电子束焊接硅油减振器的工艺方法,并就焊接过程中存在的一些主要问题进行了分析讨论.     

基于KF的滑块体参数化设计系统的开发

滑块体零件的基础特征尺寸有100多个,设计时需要查表和使用经验公式进行繁琐的计算,花费了大量时间和精力。以UG软件为平台,将KF(Knowledge Fusion,知识熔接)产生式规则与UG表达式引用等技术相结合建立参数化模板;通过UG/OPEN Menu Script和UIStyler设计了菜单和对话框,利用API函数实现模型驱动;在Visual C中基于MFC平台实现标准型号滑块体数据库访问;基于KF技术,开发了滑块体参数化设计系统。此系统只需要在用户界面输入6个主参数,就可以生成相应的滑块体零件,大大地缩短了滑块体零件的设计时间,能让企业快速参与和赢得市场竞争。     

注射模侧滑块二级脱模机构设计

通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。     

振动时效技术在大型金属构件中的应用

中美铝业有限公司年产40万吨氧化铝工程项目中,公司承担振动时效及残余应力检测工作.项目中的槽罐均为金属焊接构件,其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345钢板焊接而成,其板厚度δ为8～50 mm,分解槽尺寸为φ14 m×30 m,重量达260 t,根据设计要求,焊后必须进行消除应力处理.     

滑块式防胀边深孔冲模设计

通过分析零件连接块的圆孔冲裁特点,将原钻孔工艺改为冲孔工艺,设计了一副滑块式防胀边深孔冲模。实践证明,模具结构合理、冲压过程安全平稳,零件质量稳定,可为类似零件的冲孔工艺提供参考。     

国际领先的频谱谐波振动时效技术简介

近年来能源、原材料价格的一路飙生,在空前的成本压力面前,企业也越来越清醒地认识到,通过利用新型节能减排技术提高产品质量、降低生产成本,已成为企业增强核心竞争力的重要途径.