环保型聚氨酯真空吸塑胶

<正>温州华特热熔胶有限公司自行研制、开发和生产出一款HT-S8101真空吸塑胶。该吸塑胶是水基型单组分(无游离异氰酸酯)聚氨酯胶粘剂,也是今后重点发展的环保型胶粘剂。HT-S8101既具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放和易清洁等特点,又具有耐温性优、弹性好及粘接性能佳等诸多优点,并且其软硬度等性能可调,还能提供低黏度的产     

高强度PVC真空吸塑胶

<正>CN102 174307(2011-09-07)。该真空吸塑胶(以质量分数计)由聚己二酸-1,4-丁二醇酯17%～25%、磺酸盐改性聚多元醇0.002%～0.006%、丙酮45%、六亚甲基二异氰酸酯0.01%～0.04%、异佛尔酮二异     

全自动真空吸塑机投放市场

广东省揭西县永利机器厂有限公司设计制造的一种全自动真空吸塑机已生产并投放市场。 该机采用进口原材料和零部件制造,其加热装置有上下发热管,可全自动或半自动操作,具有自动/手动控制功能,如发生故障或停电时,能保证设备和人身安全;其吸塑次数为4次/min,最高吸塑高度为50mm。     

生料浆真空吸滤机介绍

我厂五号窑是从丹麦史密斯公司引进的日产700吨熟料湿磨干烧回转窑。该窑采用了两台荷兰Dorr-Oliver公司制造的鼓式真空吸滤机,其作用系使含水份35%左右的生料浆转变为水份18-20%的料饼,料饼经烘干破碎后进窑的预热器,该窑于1990年4月10日点火试产,至1990年8月18日通过性能考核。通过一年多的运行证明,真空吸滤机能满足设计和生产要求。     

ABS树脂真空吸塑成型

介绍了ＡＢＳ树脂的真空吸塑成型技术,详细阐述了真空吸塑工艺,并探讨了原料、设备、模具对工艺的影响及成成型工艺条件的控制。     

真空吸大片行车情况简介

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂冷板组工人历经数次试验和改进,试制成了“真空吸大片行车”,经过四个多月生产运行,性能较好,对于减轻劳动强度和降低废品率是有成效的。搬肥皂大片上切皂台是我厂劳动强度较大的工序,因此操作工人     

真空吸滤机滤布应用试验

<正>我公司利用电石渣配料烧制熟料,选用真空吸滤机来降低料浆水分,生产含水低于40%的生料饼。真空吸滤机上原安装的是无纺布滤布,使用过程中存在以下几个缺点:一是拆装难度大,必须使用专用设备进行拆装,费力费时还极易损坏滤板;二是清洗困难,使用一段时间后,由于微小颗粒堵塞过滤孔造成滤饼水分升高、产能降低,需要对滤布进行酸洗。     

粘接制造真空吸塑模具

我厂于1986年从湖北第四机床厂购进一台真空吸塑包装机,因没有模具而一直闲置未用。通常,模具多是铸铝成型,或用其它金属材料加工成型。因为吸塑模具品种多样,工艺复杂,机加工成本高,而且我厂又没有加工模具的成套设备,所以制造模具很困难。但是,我们采用粘接技术制造出了几套所急需的真空吸塑模具,并用该模具(见图)生产出了美观实用的寿桃塑料盒。实践表明,应用粘接技术制造真空吸塑模具,效果良好,经济效益显著。     

石墨化填料的真空吸送

一、前言 电碳生产中石墨化装出炉肘,用人工加卸大量碳素填料(炭黑保温料和焦粒电阻料),劳动强度大,粉尘含量据测定操作处高达310～1850mg/m~3,超过卫生标准31～185倍,危害工人健康,污染环境。电碳行业迫切要求改变这一落后面貌,大家认为采用气力吸送石墨化填料是一项比较好的关键性的改进措施。     

WD-510水性PU真空吸塑胶

WD-510真空吸塑胶系水基聚氨酯胶粘剂，适用于聚氯乙烯(PVC)等软体材料与密度板、刨花板、木材、ABS等真空吸塑成型，用来制作免漆板、木门、橱柜门、音响板、电脑桌等。     

真空吸送粉体物料的应用

介绍采用真空吸送物料的优点及流程设计,重点介绍设计要点。     

真空吸送粉体物的应用

介绍采用真空吸送物料的优点及流程设计,重点介绍设计要点。     

真空吸塑成型模具抽芯机构设计

电冰箱门胆真空吸塑成型是冰箱生产的重要工艺，一般在专用门胆生产线上生产。为了提高其生产效率，模具越简单越好，结构紧凑；尽量不采用气动抽芯，简化设备；抽芯动作要简单可靠，模具制造成本低。因此，在模具设计上，要分析制品结构特点，利用脱模与抽芯运动之间的内在联系，灵活设计抽芯机构。现介绍…种结构紧凑的非气动抽芯机构设计方法。     

搪瓷配料解决硅尘的新途径——真空吸送

我们搪瓷行业所用原物料全系粉状,因而在操作时假若除尘设备不完善,则势必由于硅尘飞扬严重地危害工人的健康。 解放前,资本家只顾追求高额利润,残酷剥削,根本不管工人死活,不少阶级兄弟就这样被硅肺夺去了生命。解放后,毛主席、党中央把我们工人当做宝,每年为解决硅尘问题都付出     

真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析了活动型芯作旋转运动的抽芯机构运动及受力状态的基础上,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法;采用该方法设计的吸塑模结构紧凑,抽芯可靠,生产效率高。