低铼钼合金加工性能的研究

研究了粉末冶金法制取的低铼钼合金的加工性能。结果表明，低铼钼合金的抗拉强度和再结晶开始温度，均随着铼含量的增加而提高．在900～1400℃温度范围内，铼含量为1％、3％、5％的钼合金丝样的抗拉强度与退火温度的关系具有显著线性回归特征．     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。     

低硅钢脱硫使用合成渣的开发

针对梅钢低硅钢脱硫时存在增硅的现象，进行了适合低硅钢脱硫用合成渣。详述了适合梅钢低硅钢脱硫使用的合成渣渣系的选择，经实验室研究开发出了适合低硅钢使用且具有脱硫、改性功用的合成渣。通过现场工业试验，达到预期效果。     

低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用

针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点，通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术，集成应用，形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺，解决了电炉脱磷去钛困难、石灰消耗高、合金化低磷合金消耗高、精炼过程增钛量大、脱硫难度大（出现换渣）、精炼周期波动大、冶炼成本高等问题，获得了钢水中极低的磷、钛、硫质量分数，电炉终点磷质量分数可达到0.004%以下，钛质量分数达到0.000 6%以下，成品磷质量分数不高于0.010%、钛质量分数不高于0.003%、硫质量分数不高于0.003%，钢水氢质量分数不高于0.000 15%、氧质量分数集中于0.001 1%~0.001 4%，实现了低磷、低钛、低硫高洁净钢的批量稳定生产，产品质量满足中高端用户要求。     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

加工性能良好的新型残留γ钢板的开发

簿钢板是汽车冲压部件用的非常重要的材料，其用量占汽车用钢板的大约40％。出于环保的考虑。由于要求通过降低车身重量来减少燃耗，因此要求作为汽车部件用材料的薄钢板具有高的强度。另外，为了提高安全性，还要求冲压部件的形状具有高刚性和抗冲击性，采用的高强度薄钢板必须具有与以往低强度钢板相同的加工性。可以认为未来对薄钢板的要求是既是高强度，又具有高的加工性，     

新转炉低风压低单位容积风量操作的启示

本文根据金昌冶炼厂新炉低压操作的实际情况，阐述了低风压，低风量操作对转炉直收率等指标的影响，提出转炉吹炼钢压的设计，应根据转炉大小确定，当转炉直径小于２．５ｍ时，可以取０．０６－０．０７ＭＰａ；风量的设计，应以单位容积所需风量为依据；风口距应充分考虑其扩散效果，同时兼顾镁砖单耗。     

铁精矿粉高铁低硅烧结技术

通过对铁矿粉低硅烧结机理进行探讨和研究，解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术问题，取得了可观的经济效益。     

珲春紫金回收利用废弃低品位资源的生产实践

随着矿产资源开发的不断深入，对废弃的低品住资源的重新开发利用必将成为矿山企业持续、均衡、稳定发展的一个方向。本文通过小西南岔金铜矿北山露天采场废弃的低品位资源重新开发利用的生产实践，探索了矿山企业回收利用废弃低品住资源的新思路和新模式。     

100m^3高炉冶炼低硅铁的实践

１９９６年３月安钢水冶铁厂在２＾＃１００ｍ＾３高炉进行了冶炼低硅铁试验，其低硅铁率达到５１．１７％，说明１００ｍ＾３高炉冶炼低硅是大有潜力可挖的。     

低碳低硅钢钢水氧活度分析及控制

针对冶炼HML10、HG5等低碳低硅钢的生产实践，对低碳低硅钢中的酸溶铝和氧活度作了一些分析，提出了控制要求。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

φ7.0 mm高强度低松弛螺旋肋钢丝开发

开发φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝是市场的要求。根据相应的技术标准，采用湘钢产φ12．5mm 72B盘条，生产出φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝，并成功用于工程建设。     

甘肃陇南山区低品位氧化金矿的开发利用

甘肃陇南山区分布着较为广泛的低品位氧化金矿，其特点是带状分布、规模大、品位低。可采用就地产金方案(池浸、堆浸氰化提金工艺)，投资少、见效快，当年投资当年还本，投资利润率高，具备开发利用的可行条件。     

太钢实施低硅烧结初步探讨

通过对太钢低硅烧结技术的试验探讨，就低硅烧结矿所存在的问题，提出了改善烧结矿质量的措施，为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。     

硅锰合金低渣比的生产实践

本文总结了试验推广硅锰合金低渣比生产的实践经验。提出了降低渣比生产硅锰，提高锰回收率的三高三低一大的措施，即使用谢Ｍｎ，高ＳｉＯ２锰矿石和高Ａｌ２Ｏ３炉渣，低电压，低渣比和低ＳＩＯ２炉渣及大电流操作。     

攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

攀西某低品位钛铁矿含TFe17.14%、含TiO₂ 6.32%，由于原矿铁、钛品位低，目前处于待开发状态，为铁钛并重、高效开发该资源，采用预选工艺，提前抛除部分尾矿，降低入磨量，提高入选品位，达到降低成本的目的，进行了不同粒级的预选试验研究，确定了最佳的预选流程，在-3 mm粒级进行湿式预选，抛尾产率29.51%，预选精矿含TFe 20.74%、TiO₂ 7.97%，铁、钛回收率分别为86.34%、86.58%。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下，通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论，寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。     

成钢低钛渣脱硫性能研究

成钢要逐步实施低钛渣，中钛渣的高炉冶炼技术，为了实现这一工艺技术，钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题，首先，是开展低钛渣脱硫能力的研究，在成钢的现实生产条件下，研究有含ＴｉＯ２〈４％的低钛渣的脱硫能力，建立了渣铁间硫的分配数（Ｌｓ）与碱度，ＭｇＯ含量和ＴｉＯ２含量的回归数学模型，提出了低钛渣冶炼时渣中的ＭｇＯ与ＴｉＯ２相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针，此外，还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系     

低镉低铁锌的技术改造研究

随着锌用途的扩大,低镉低铁锌出现市场需求。生产中,粗锌通过铅塔、镉塔的精馏精炼得到精锌产品。对铅塔、镉塔进行局部技术改造达到降低成品锌中镉、铁含量的目的,从而满足市场需求。