固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉系统改造总结

沧洲大化TDI有限责任公司原有固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉2台,1998年投产.在2004年装置扩产改造期间新增加了1台固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉,新增煤气发生炉在积累几年的操作、改造经验的基础上,从设备方面进行了一系列的改造.改造的主导思想是强化设备生产能力,便于操作和维护.     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

Ф3．0m煤气炉烧煤棒探讨

由于无烟煤价格不断上涨，且煤粉含量较大，为充分利用无烟煤粉，降低生产成本，我厂新上了一套煤棒生产装置，并在Ф3．0m煤气炉上进行试烧。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。     

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。     

Φ3．6m煤气炉的改造及工艺管理的技术总结

简述了煤气炉改造及工艺操作的一些经验.     

固定层煤气炉炉箅的改造

根据多年的生产经验,对煤气炉炉箅进行改造,试制出ＡＧＸ系列新型炉算,试用后明显提高了生产操作水平,取得了一定的经济效益。     

延长间歇式固定层造气炉系统检修周期的途径

为提高煤气发生炉系统的检修周期，以利于计划检修和煤气炉系统经济运行，本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机（或微机）及自动阀门等采取的相应措施。     

φ3．0m煤气炉的改造

对φ3．0m煤气炉生产强度低,消耗高的原因进行了分析,提出了炉底盘中心孔扩,提高炉膛高度等改造方案并加以实施,取得了较好的效果。     

固定层间歇式煤气炉各测温点调整浅析

在以固定层间歇式煤气炉为气化工艺的合成氨、甲醇生产系统,由于原料煤所占产品成本比例在6596以上,所以各个企业都非常注重造气工艺的调整和优化。近几年来,造气工艺的逐步完善使企业产品单位成本有了大幅降低,人们也充分认识到好的工艺为我们带来的实惠。     

固定层煤气炉的技术改造

目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。     

《固定层煤气炉设备改造与工艺操作技术参考》资料介绍

我公司于2005年1月开始策划“本资料”，素材来源：从各种科技期刊、造气行业技术通讯、技术交流会论集、企业内部评价报告等2000多篇造气论中精心挑选出了399篇论（共887页正），论挑选的原则如下：一是各项技术的最新进展；二是阐述了新思路或设想；三是技术改造内容具有一定的可借鉴性。因此，本资料具有如下特点：一是系统全面，概括了我国固定层煤气炉近10年的发展历程，二是唯一性，国内未见有第2种如此详细的造气资料，所以是造气生产人员和企业管理人员理想的技术培训和参考资料，对做好企业的增产和节能降耗工作有很大帮助。[第一段]     

Φ2．6m系列固定层煤气炉技术改造

Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：[第一段]     

固定层间竭气化煤气炉工艺流程及设备改造

近年来，由于我国能源问题的特殊状况，煤气化产业得到迅速发展。煤气化技术中固定层间竭气化煤气炉，随着煤气炉机电仪一体化、吹风气回收、“三低一高”新操作法等技术的成熟，以及新设备、新材料的不断出现，老的工艺流程、老的煤气炉设备已明显不适应生产的发展。     

中氮煤气炉系统工艺与设备节能降耗改造总结

近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。     

固定层煤气炉技术改造

近年来，由于国际市场石油价格居高不下，国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。     

φ3.0m系列煤气炉系统改造（三）—炉痹改造

炉痹很大程度上决定了煤气炉的生产能力,操作弹性,能耗高低及稳定运行周期等各项重要指标,原有的老型炉箅在生产中暴露出越来越多的问题,已不能适应现代工业化的优质、高产、低耗的要求。近年来,化肥价格一度低靡,使得各厂步履艰难,再加上加入WTO日渐临近,面临着生死存亡的挑战,如何寻找一条经济、有效、科学的技改之路,成为造气同仁的必由之路。