低密度三聚磷酸钠产品生产的探索

介绍了三聚磷酸钠的生产过程.通过对3种三聚磷酸钠生产工艺分析,试验得出了3种方法的工艺和产品质量参数,建议采用从中和搅拌槽内添加亚磷酸的生产方式进行生产低密度三聚磷酸钠.为了满足对不同产品的生产需求,对3种生产工艺进行总结,并提出湿法酸制三聚磷酸钠是一种趋势.     

化学净化技术在三聚磷酸钠生产中的应用

随着磷资源及能源的日趋紧张，以黄磷为原料的热法工艺生产的三聚磷酸钠成本攀升，三聚磷酸钠的湿法生产工艺又得到了重视。但传统湿法工艺生产出的产品质量差，很难与热法的三聚磷酸钠竞争。通过对湿法磷酸传统净化工艺的改进，开发的新工艺不仅保持了其净化成本低的优势，而且生产的三聚磷酸钠质量得到大幅度提高，可以达到热法磷酸生产的三聚磷酸钠质量水平。     

高密度聚乙烯注塑专用料DMDB-8916树脂的开发与生产

利用线性低密度聚乙烯气相法聚合工艺,选择适当催化剂,通过生产工艺技术分析,优化生产操作条件,开发生产高密度聚乙烯注塑专用料树脂HDPE DMDB-8916,经过产品主要物性指标测试,以及产品用户的实际加工生产应用表明,HDPE DMDB-8916产品用于周转箱和货运托盘的生产,加工性和力学性能优异,满足用户的要求。     

简述提高湿法三聚磷酸钠质量关键点的改进和控制

简述利用磷矿与硫酸萃取湿法磷酸生产三聚磷酸钠工艺。经生产工艺关键点的改进、控制,达到提高湿法三聚磷酸钠产品质量的目的。     

返料-步法及尾气余热喷粉造粒--一种新的三聚磷酸钠生产工艺

利用黄磷炉产生的尾气余热 ,采用双转炉返料一步法生产三聚磷酸钠 ,较国内现有的工艺可以节省占地面积和建设投资 ,在能耗上可以降低 30 %以上 ,并且可以保证三聚磷酸钠的品质 ,优级品和一级品可以达到 99%以上 ,还可以根据用户要求生产不同 型含量 ,或者是颗粒状的三聚磷酸钠。     

新型超临界流体抗溶剂法制备超微颗粒的喷嘴设计

设计了一种新型旋转式压力喷嘴,该新型喷嘴利用切线入口和旋转室使料液充分混合并加速,最终雾化以更好地实现SEDS法制备超细颗粒的工艺。同时给出了针对不同物料时计算平均雾滴直径的公式,可以在实验前预估所制备超微颗粒的数量级,并对新型喷嘴结构对雾滴直径的影响因素做了分析。     

我国聚烯烃生产工艺现状及发展

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况。低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法。从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术。     

中国三聚磷酸钠生产现状及发展对策

简要介绍了中国三聚磷酸钠生产现状和工艺特点.通过三聚磷酸钠产品消耗定额和市场销售情况分析,指出三聚磷酸钠产品存在消耗高、成本高和效益差等问题.遵循科学发展观,以循环经济理念为指导,提出中国三聚磷酸钠生产可持续发展对策:综合利用黄磷电炉炉渣、尾气、黄磷燃烧余热及泥磷等;以净化湿法磷酸为原料,降低三聚磷酸钠生产成本;加速开发窑法磷酸新工艺,用窑法磷酸代替热法磷酸生产三聚磷酸钠.     

China's status quo and development of processes for production of polyolefin

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况.低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法.从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术.     

LD 100 BW电缆专用料的开发

通过研究200kt/a低密度聚乙烯装置的反应工艺条件与产品物性的对应关系．初步确定了开发电缆专用料LD 100 BW的生产工艺条件,并进行了工业化试生产、性能测试及应用试验。根据试验结果．对反应温度、聚合物浓度、转化率和添加剂注入系统等生产工艺条件进行了改进。改进后生产的LD 100 BW完全满足电缆行业标准,产品质量稳定。     

不同表观密度的三聚磷酸钠生产

影响三聚磷酸钠粉体表观密度的因素很多 ,结合相关的粉体理论和雾化分析 ,对生产不同表观密度三聚磷酸钠的相关因素进行了分析。通过摸索 ,在回转窑一步法聚合流程中生产出表观密度从 0 3 77g/cm3到 0 772 g/cm3的不同的三聚磷酸钠产品 ,并指出生产过程中应注意的问题     

五水偏硅酸钠的制备

介绍了五水偏硅酸钠制备方法。五水偏硅酸钠是取代三聚磷酸钠重要的洗涤剂助剂。添加五水偏硅酸钠可使洗涤剂降磷，降本，提高去污能力。本工艺以泡花碱和液碱为主原料，采用简洁的生产工艺，能生产出达到美国、英国和日本国标要求的产品，且成本低，不易结块。     

低密度三聚磷酸钠生产工艺研究

采用正交实验法,考察了原材料种类、催化剂种类、反应温度、升温速率、料浆比重、中和时间对三聚磷酸钠密度的影响。得到低密度三聚磷酸钠(≤0.45g·mL~(-1))的生产工艺为:以纯碱为原料,尿素为催化剂,反应温度400℃,聚合升温速率为15℃·min~(-1),料浆比重1.4g·mL~(-1),中和时间40min。     

返料一步法及尾气余热喷粉造粒—一种新的三聚磷酸钠生产工艺

利用黄磷炉产生的尾气余热，采用双转炉返料一步法生产三聚磷酸钠，较国内现有的工艺可以节省占地面积和建设投资，在能耗上可以降低３０％以上，并且可以保证三聚磷酸钠的品质，优级品和一级品可以达到９９％以上，还可以根据用户要求生产不同１型含量，或者是颗粒状的三聚磷酸钠。     

压力式喷嘴雾化特性研究

用一操作简单的实验装置,以一定质量分数的甘油水溶液为工质,研究了压力式喷嘴雾化角、雾滴Sauter直径(SMD)与喷嘴孔径、雾化压力和粘度的关系。研究表明:雾化压力是雾化的有利因素,物料粘度是不利因素;实验条件下,压力式喷嘴雾化角随压力增大而减小,随喷嘴孔径增大而增大;在其他条件相同时,雾滴SMD随雾化压力增大而减小,随喷嘴孔径增大而增大,随物料粘度增大而增大。     

低密度浓缩洗衣粉的研究

采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。结果表明,烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、4A沸石、羧甲基纤维素钠、对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大,纯碱、泡花碱、聚羧酸盐可使料浆黏度减小,改性聚羧酸盐PAA-L是有效的料浆降黏剂。当料浆温度70℃时,能获得适宜黏度的料浆总固体为:含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为63%和61%。中试产品的表观密度为0.30~0.32 g/cm3,其余理化指标均符合GB/T 13171—2004中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。     

吉化公司炼油厂乙烯分厂聚乙烯产品荣获吉林省优秀新产品一等奖

日前，吉化炼油厂乙烯分厂生产的线性低密度聚乙烯通过吉林省优秀新产品的鉴定，荣获吉林省优秀新产品一等奖。线性低密度聚乙烯生产装置是吉化公司30万t／a乙烯工程配套装置之一，该装置年设计生产能力为生产聚乙烯基础树脂粒料10万t，采用美国联合碳化合物及塑料公司（UCC＆P）的UNIPOL低压气相法聚乙烯工艺。装置以乙烯为原料，以丁烯-1和己烯-1分别做共聚单体，也有乙烯均聚产品，产品多达108个牌号。该装置具有工艺简单、操作方便、产品灵活、安全性高、投资较低等特点。产品包括薄膜料、旋转成型料、吹塑料、注塑料、单丝料、管材…     

以尿素为粘结剂的复混肥料生产新工艺

介绍以尿素为粘结剂的复混肥料生产新工艺的生产原理及特点，阐述本工艺的产品水份含量及机械强度等质量指标，达到并超过高铲复混肥料的要求，新工艺解决了原生产工艺存在的问题。     

低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究

采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。实验发现,烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、4A沸石、羧甲基纤维素钠和对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大,纯碱、泡花碱和聚羧酸盐可使料浆黏度减小,改性聚羧酸盐PAA—L是有效的料浆降黏剂。当料浆温度为70℃时,能获得适宜黏度的料浆总固体为：含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为63％和61％。中试产品的表观密度为0．30g／cm^3～0．32g／cm^3,其余理化指标均符合GB／T13171—2004中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。     

液液静电雾化特性

对水静电雾化弥散于玉米油的液-液雾化过程进行了实验研究。通过拍照对雾滴形态进行了观察。观察表明,不同电压下液-液雾化会呈现出滴状和云状雾化两种较为典型的雾化形态,在两种形态下液滴具有不同的形貌和运动特点,本文给出了两种雾化形态的出现条件及特征描述。通过Winner99颗粒图像分析仪及雾滴尺寸的分布理论,对不同静电电压下雾滴直径的分布规律进行了定量分析。研究结果表明,液-液静电雾化中雾滴的直径分布服从Rosin-Rammler分布规律。随着电压的升高,雾滴直径分布趋向均匀,雾化细度得到改善。与在空气中雾化有所不同,液-液雾化中雾滴分布的概率密度曲线峰值两边呈现出显著的不对称性,小液滴数尺寸分布较窄而大雾滴数的尺寸分布较宽。随着电压的升高,大雾滴尺寸分布有所变窄,概率密度曲线趋近对称。