声波清灰器在锅炉煤粉仓上的应用

扬子石油化工有限责任公司热电厂的2，6号锅炉粉仓温度经常大于85℃，必须经常降粉。降粉过程中，需投油助燃，加大了锅炉燃烧成本。由于给粉机搭桥后必须进行掏粉处理，增加了工作量，影响了给粉机的工作环境。为解决上述问题，锅炉粉仓上安装了北京中科工程管理总公司研制的ZHK－300型声波清灰器。安装后，解决了粉仓温度高、煤粉自燃、煤粉结拱、粉位不均的问题，使粉仓温度全部控制在80℃以上，两侧粉位差均在0．7m以下，保证了粉仓的安全和锅炉的正常运行，1年可降低生产成本15．6万元。     

声波清灰器在扬子石油化工公司热电厂的应用

扬子石油化工有限责任公司热电厂6 号炉计划大修时对锅炉清灰器进行改造,在锅炉本体水平烟道和垂直烟道上,分3 组安装北京中科工程管理总公司研制的12 台增效型、低噪音、多用途声波清灰器; 煤粉仓顶部绞龙下粉管处安装2 台该声波清灰器。对6 号炉大修前、后的排烟温度进行了测量,检测结果表明:应用该声波清灰器后,锅炉尾部烟道温度及I 、II 级减温水流量均有所下降,锅炉排烟温度平均下降5 ℃左右,达到了预期效果。     

用热电偶与数字巡测仪测量煤粉仓温度

佳木斯发电厂有4台HG－410／100－YM11型锅炉，其煤粉仓的温度测量按常规采用钢热电阻（分度号GRo=53）为一次测量元件及动圈仪表测量，钢热电阻的测量范围为—50～150℃。锅炉正常运行时，煤粉仓温度在60～70℃，所以采用钢热电阻为一次测量元件已经能够满足煤粉仓温度测量要求。但近几年佳厂调峰停炉较频繁，停炉后煤粉没烧尽，经常造成煤粉仓内积粉自燃。而当温度达到180℃以上时，元件即烧坏断路，使煤粉仓温度失去监测，影响锅炉的安全运行。因而检修人员要经常更换钢电阻元件，既增加了检修人员的工作量，又增加了设备维护费用。基…     

130t／h锅炉煤粉仓爆炸原因分析及措施

长山热电厂1号炉是上海锅炉厂生产的SG—130/39—Ⅱ中温中压煤粉锅炉,燃烧器为直流燃烧器,四角布置,煤粉在炉膛内呈切圆燃烧,制粉系统采用两套中储式钢球磨煤机系统,配有一台130m~3的煤粉仓,煤粉仓为钢结构。自1990年油改煤投产后,由于燃用高挥发分烟煤(V~r＝43%);煤粉仓上盖严密性差漏入空气;煤粉仓设计上温度监试测点少、防爆门选型不合理等原因。至1993年5月,煤粉仓先后爆炸7次,粉仓上盖鼓开,锅炉被迫停运。针对1号炉煤粉仓爆炸问题,进行认真分析,及时改造和加强运行调节等措施,收到较好效果。     

全封闭式放粉装置的应用

大唐韩城发电厂4台锅炉均采用贮仓式制粉系统,Ⅱ期2台锅炉每台设计2个煤粉仓,每仓容积为180 t,并列布置。Ⅰ期2台锅炉每台设计1个煤粉仓(图1)。各炉粉仓运行时间均已接近30年。图1煤粉仓结构煤粉仓设计为钢筋混凝土结构,内部仓面采用水泥抹光,因结构原因,煤粉仓漏风越来越大,并     

中间储仓制粉结块的预防与对策

针对某电厂煤粉仓经常结块的问题,自制研究出负压式放粉系统。成功地解决了粉仓结块的问题,使粉仓无污染清空成为现实,并能高效清洁地处理给粉机常出现的机械卡涩等问题。     

开路制粉系统

用锅炉排烟干燥燃料的开路循环的煤粉制备系统如图(见下页)。 燃料从原煤仓经过给煤机送到竖井式磨煤机,同时向竖井式磨煤机引导锅炉的全部废烟气。烟气进入磨煤机前预先清除其中的飞灰,在磨煤机中将燃料进行磨碎、干燥,在竖井中分选合格煤粉,合格煤粉送到旋风分离器,为了分离煤粉,废烟气引导煤粉经过系统设备,从煤粉中分离的烟气与水蒸汽一同经烟囱排向大气。     

关于HG-670/13.8-11型锅炉粉仓温度偏高问题的分析及采取的措施

锅炉左侧再热汽温偏低，采取以乙侧磨煤机运行为主，致使乙侧粉仓粉位长时间变动很小。因粉仓上大下小，粉仓中间的煤粉易流动和更新，而周边积存煤粉，当环境温度高和燃用高挥发分燃煤时，积存煤粉的氧化速度加快，在短时间内发热使乙侧粉仓温度升高。通过改变磨煤机运行方式，使粉位在最高和最低允许值之间经常大幅度变动，同时加强粉仓漏风治理，解决乙侧粉仓温度经常升高的问题。     

旋转阀式声波除灰器在电厂燃煤锅炉中的应用

现有声波除灰器的发声机构与燃煤锅炉的实际需要存在差距 ,因而 ,研制了旋转阀式声波除灰器。该除灰器单机功率大、使用寿命长、质量稳定可靠、维护量小、使用成本低、耐高温。该除灰器通过实验室模拟实验和在宜昌热电厂 2号锅炉的实际应用 ,结果表明 :该声波除灰器能有效清除燃煤锅炉的积灰 ,其清除松散性积灰的声压级阈值为 12 8dB。     

450 t/h锅炉排烟温度高的原因分析及治理

苇湖梁发电有限责任公司1号炉系北京巴威有限公司生产的B＆WB450／10．3-M型、单汽包、集中下降管、自然循环、Ⅱ型布置、固态排渣煤粉锅炉，采用直流煤粉燃烧器，一、二次风间隔布置同心切向燃烧方式。锅炉设计燃用烟煤，配有两套DTM320／580钢球磨煤机中间贮仓式乏气送粉制粉系统。锅炉主要设计参数见表1。     

煤粉细度的合理选择

针对当前燃用低挥发分煤种锅炉普遍存在的飞灰可燃物高、影响运行经济性及飞灰综合利用的情况，根据多年来对此问题的研究和实践，指出降低煤粉细度是解决问题的最好方法，并提出煤粉细度新的推荐公式，该推荐公式已列入新修订的行业标准。     

锅炉等离子点火燃烧器的应用

简单介绍了等离子点火燃烧器的工作原理和系统组成,结合该燃烧器在恒运电厂6号锅炉的成功应用情况,分别从运行方式、运行控制参数、运行控制策略、运行工况等方面分析了该燃烧器的运行特性,对今后推广该技术的应用有借鉴作用。     

中速磨煤机制粉系统的优化

对锅炉中速磨制粉系统通风量、分离器挡板开度、加载力等项目逐一进行优化,以单耗为最终经济目标,在保证燃烧的前提下确定了对制粉系统最佳运行参数和运行方式,使制粉系统能够在经济合理的方式下运行。     

等离子体点燃煤粉的热物理分析

电厂锅炉启停及低负荷稳燃过程中需消耗大量燃油，DLZ-200型等离子点火装置可以用等离子体直接点燃煤粉，节约燃油。综述了等离子体点燃煤粉的机理：其高温热化学作用可以生成低着火点的双组分燃料，再造挥发分，提高燃料的反应度，强化煤粉混合物的燃烧，等离子体中的活性原子可降低燃料的着火温度，加速热化学转换，促使燃料燃尽。等离子点火装置能够以较低的等离子点火功率点燃较大热功率的煤粉燃烧器。     

基于统计分析的直吹式制粉系统性能分析

直吹式制粉系统的运行状况对锅炉燃烧有着决定性的影响,现场中由于设备磨损、煤质变化等原因使其出力难以保持一致,甚至长期工作在出力不足的状态下,严重影响燃烧的稳定性和经济性.通过机理分析找出反映其运行状态的参量,结合统计分析建立正常运行时的模型方程,对比得到出力不足时的判定依据,同时对其出力变化作了定量分析.该方法原理简单易实现,可以加入到SIS系统优化模块中指导实际运行,具有工程实用价值.     

新型煤粉燃烧器--PCSB燃烧器的研制及开发

用火焰传播理论对现有燃烧器在稳燃方面存在的问题进行了分析,根据NOx生成机理对挖掘燃烧器的低NOx潜力进行论证。提出PCSB燃烧器的新构思和设计,PCSB燃烧器是根据煤粉气流分步燃烧原理、火焰传播理论以及强制点火原理研制开发的理念新颖,结构简便的新型煤粉燃烧器,阐述其低NOx原理和稳燃原理,归纳了其性能和特点。结合煤种特性总结PCSB燃烧器的设计原则。PCSB系列燃烧器对各种煤具有很好的适应性,非常适宜我国火电厂切圆燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉推广应用。     

Detection of incipient clogging in pulverized coal injection lines

This paper deals with the detection of clogging in the coal injection lines of a blast furnace. A physical model is developed and augmented with a signal that represents clogging. A nonlinear observer is proposed and shown to have any predefined convergence rate. An adaptive detection threshold scheme which is robust against time-varying uncertainties is employed. Simulations and experiments with real data are carried out to illustrate the usefulness of the methods     

中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析

分析了旺隆热电有限公司一期工程1、2号炉制粉系统电耗较高和磨煤机启停次数较多的主要原因,通过在制粉系统中加装换向挡板、交叉管等技术措施,使制粉系统得到了优化,降低了制粉电耗和磨煤机的启停次数。改造后,在一定程度上提高了系统的安全性和经济性,取得了良好的经济效益。     

煤粉经济细度的确定

通过马莲台发电厂#1锅炉的具体实例，介绍了煤粉经济细度确定方法，为燃煤发电厂确定煤粉经济细度提供参考。     

Video monitoring of pulverized coal injection in the blast furnace

A novel approach to monitoring and control of the coal powder injection in a blast furnace is presented and discussed. Image analysis of video recordings is used as a means to estimate the instantaneous coal flow. Initial experiments at blast furnace number 3 of SSAB Tunnplat AB, Lulea, Sweden, are reported and firsthand results on modeling and control of a single injection line are given