永锦选煤厂降低精煤水分的研究与应用

煤的水分是精煤产品的一个重要指标,通过对永锦选煤厂生产过程中精煤水分偏高进行科学的分析,总结了精煤水分过高原因,通过控制入选原煤粒度、采用煤泥两段脱水回收工艺流程,加强设备改造与人员管理,降低精煤水分,提高了选煤厂的劳动生产率和经济效益。     

LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机

介绍LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的工作原理、主要创新技术、技术规格以及应用效果和推广情况。该设备用于选煤厂中粒度<0.5 mm煤泥的脱水回收,脱水产品水分为18%左右,效果良好。     

煤泥脱水回收设备及其发展方向

论述了选煤厂煤泥脱水回收环节的重要性和意义,对比了目前在选煤厂应用的几种煤泥脱水设备的优缺点,提出了煤泥脱水回收设备应具有的功能、特点及其发展方向.     

西曲选煤厂中煤离心脱水系统强化

中煤产品脱水关系到了选煤厂产品的质量经济效益。随着井下地质条件的变化，原煤中的煤泥含量增多，现有的工艺流程已经满足不了生产的需求。为此，本研究针对西曲选煤厂的中煤脱水系统，对离心脱水过程进行了强化。强化后的系统通过高频筛和离心机联合对浮选尾煤和中矸磁选尾矿处理，降低中煤产品水分。在系统中增加三台高频筛，用三台煤泥离心机取代三台沉降离心机，提高中煤脱水系统的处理能力，降低中煤水分，保证生产系统的正常运行。浮选尾矿经浓缩机（601、602）澄清后，底流由煤泥泵（605～608），打入浓缩旋流器再进三台高频筛+末煤离心机的工艺。经过技术改造后，西曲选煤厂就中煤技术指标取得：(1)中煤脱水系统的处理能力提高，保证703皮带的中煤水分在15%以下，洗水浓度达到正常指标要求；(2)外运中煤水分在技改后明显下降。通过提高中煤脱水系统的处理能力，避免了尾煤浓缩池浓度高而停车回收的现象，同时降低了尾煤回收时间，节约了电耗，增加中煤产率，提高经济效率，保证了中煤外运畅通，降低了产品外运的费用。     

三质体智能高频细筛在选煤厂粗煤泥回收工艺中的应用

粗煤泥的回收是选煤厂提质增效的关键环节。为了解决粗煤泥回收过程中的跑水、跑粗问题,确保粗煤泥的灰分、水分、回收率等工艺指标,基于三质体智能高频细筛设备特点,提出了将三质体智能高频细筛用于粗煤泥脱泥降灰、脱水、深度回收等工艺。应用实践表明,三质体智能高频细筛脱泥效率可达85%左右,有效地保证了筛上产品灰分、水分及回收率。通过与振动弧形筛、叠层高频振动细筛的比较,指出了三质体智能高频细筛在脱水、脱泥、粗煤泥回收以及可靠性、稳定性、适应性、大型化、智能化方面的优势,并提出了今后粗煤泥回收工艺向智能、高效、节能方向发展的目标。     

永锦选煤厂浮选精煤脱水技术优化实践

为降低浮选精煤水分,永锦选煤厂将卧式沉降过滤式离心机、快开式压滤机联合脱水工艺改为快开式压滤机脱水工艺,并优化快开式压滤机的工况,同时将刮板运输机更换成带式输送机。脱水技术优化后,浮选精煤水分由原来的25.50%降至20.30%,综合精煤水分由21.50%降至18.20%,脱水效果得到改善,满足实际生产需求。     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

KZG550型快开式隔膜压滤机在斜沟选煤厂的应用实践

基于对KZG550型快开式隔膜压滤机的结构性能、工作原理、技术参数的分析,结合斜沟煤矿选煤厂的生产实际,引入其对细煤泥进行回收。近6年的生产实践表明:KZG550型快开式隔膜压滤机设备性能良好,有效提高了煤泥水系统的回收效率,降低了洗水浓度,满足了客户对煤泥水分的要求,压滤煤泥水分为24%~26%,脱水效率在80%以上,全年洗水浓度稳定在10 mg/L以下,是煤泥水固液分离的理想设备。     

刮刀卸料离心机几个突出问题处理方法

螺旋刮刀卸料离心机LL3-9具有体积小，结构简单，处理量大，产品（尤其对13-0.5mm级末煤）水分低（7%-12%），工作可靠等特点，而在选煤厂中，跳汰末精煤产品采用脱水筛脱水后，往往水分较高，达不到用户对产品水分的要求，因此大多数选煤厂在处理该产品时，通常采用离心机对其一步脱水，以满足用户要求。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。