涤纶DTY僵丝形成原因及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶 DTY僵丝的形成原因 ,并通过工艺调整使僵丝间隔出现生产出竹节丝。     

涤纶前纺影响DTY产生僵丝及紧点丝的因素分析

本文着重从涤纶切片及前纺工艺,设备方面综合分析了影响ＤＴＹ丝产生僵丝及紧点丝的主要因素。     

涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶DTY僵丝的影响因素，并通过工艺调整使僵丝间隔出现来生产竹节丝。     

DTY僵丝产生原因的探讨翁智秀

介绍了在加弹机上生产高膨松、低收缩涤纶的工艺技术,探讨了拉伸比、变形温度、定型温度和定型超喂等参数对高膨松、低收缩丝质量的影响。     

锦纶6DTY僵丝的成因浅析

分析了锦纶６ＤＴＹ加工中僵丝的种类及其成因,并对张力比、ＰＯＹ原丝质量、变形温度等主要影响因素进行了分析和讨论。生产中若解捻张力不足以克服弹性回复力,热箱温度过高,ＰＯＹ原丝条干不匀率等均会产生僵丝。     

涤纶DTY含油率的控制探讨

讨论了涤纶DTY生产过程中油剂的质量、上油工艺、设备状态以及人员操作等因素对DTY含油率的影响,提出了DTY含油率的控制措施,得出了有利于稳定控制DTY含油率的主要工作条件,从而提高涤纶DTY产品的质量。     

浅谈涤纶长丝标准和测试方法标准的改进

涤纶长丝标准和测试方法标准中存在一些问题 ,针对部分问题进行讨论并提出改进意见 ,使标准更完善。     

异染型涤纶竹节丝生产工艺探讨

介绍了异染型涤纶竹节丝的生产技术与工艺流程，分析了异染原理，讨论了纺丝侧吹风、后拉伸倍数、拉伸罗拉绕丝圈数、拉伸温度、定型温度等工艺参数对成品品质与异染效果的影响。     

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6 有色高弹丝     

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。     

PVC电缆线发黑原因测试分析

针对使用白色聚氯乙烯(PVC)胶粒生产的铜质电缆线氧化变黑问题,对PVC胶粒进行了热重分析、差示扫描量热分析、热重-红外光谱联用分析等一系列测试,分析PVC胶粒在规定的加工条件下是否会引起铜质电缆线发黑。     

粗旦丙纶长丝生产中色差产生的原因及对策

分析了粗旦丙纶长丝生产中色差产生的原因,认为原材料、设备、工艺、操作等四方面因素是色差产生的最直接原因,提出了克服色差的相应对策。     

色丝色含量对其色相的影响

用电脑测色仪分析了不同色含量色丝样品的光谱性质，发现色丝的色相随丝中色料含量的变化而改变，且改变是无规律的；当色含量增减到一定程度时，某些颜色色丝的色相变至肉眼能感觉，即产生色差。