用计算机分峰法研究复合超细纤维的结晶结构第Ⅱ报 PET／PA6复合超细纤维的WA

采用自编的WAXD图谱分峰程序对PET/PA6复合超细纤维的WAXD图谱进行分峰处理：结晶峰用高斯-柯西复合函数,无定形散射曲线用广义高斯函数。在此基础上研究了PET/PA6复合超细纤维的结晶结构。     

用计算机分峰法研究复合超细纤维的结晶结构——第Ⅰ报 峰形曲线的表征函数及分峰程序

本文采用C语言在小型机MV3300上编制WAXD图谱分峰程序,算法采用阻尼最小二乘法,并建立峰形表征函数库函数。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

用计算机分峰法研究复合超细纤维的结晶结构：第I报 峰形曲线的表征函？…

本文采用Ｃ语言在小型机ＭＶ３３００上编制ＷＡＸＤ图谱分峰程序,算法采用阻尼最小二乘法,并建立峰形表征函数库函数。     

PA6／PET复合超细纤维的工艺和性能

对锦涤复合超细纤维在不同纺速、配比、拉伸比、侧吹风条件和集束点位置时的工艺条件与性能的关系进行了试验。结果表明：纺速超过３２００ｍ／ｍｉｎ时，对纤维的密度（结晶度）有明显的影响；复合比对沸水收缩率的影响不大；侧吹风风速和集束位置对纤维质量有较大影响，有一最佳值；复合拉伸丝的结晶度随着拉伸比的提高而提高。     

PET/PA6复合纺丝工艺的确定

探讨了PET/PA6星型复合纤维纺丝工艺,分析了两组分复合比、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品品质的影响,认为选择PET/PA6复合比为80/20,纺丝温度为280~290℃,拉伸温度为85~95℃,定型温度为195~205℃,纺丝较顺利,产品品质较好。     

超细胶粉/PA6复合材料结晶行为研究

笔者对PA6及其与超细全硫化丙烯酸酯胶粉(以下简称UFAPR)共混体系的结晶性能及结晶动力学进行了研究，结果表明PA6及其与UFAPR共混物的晶体的生长方式相同；等速降温结晶研究结果表明，加入胶粉后，PA6的结晶度有所提高，共混物的结晶温度与纯PA6比呈升高趋势，说明UFAPR在PA6中有强的成核作用，其加入可以明显提高PA6的结晶速率和结晶温度，使晶粒分布变窄。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

PET/PA6并列式超细复合丝高速纺丝机的研制

主要阐述PET/PA6并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计、机械设计原理及其计算。详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的复合箱体设计。     

热处理法分离桔瓣形PET/PA6复合纤维

对桔瓣形PET/PA6复合纤维进行了干热、湿热和汽蒸处理。分析了热处理方法对纤维的作用机理。用扫描电镜观察了纤维在各种处理后的分离情况和截面形状变化,又用计算机对纤维截面的SEM照片进行了扫描分析,得到了纤维经不同方法处理不同时间后的分离度。     

PA6／PET共混物的非等温结晶动力学研究

采用等速升温和等速降温ＤＳＣ法对ＰＡ６／ＰＥＴ共混物的非等温结晶动力学进行了研究。在升温和降温ＤＳＣ相变曲线上，ＰＡ６／ＰＥＴ共混物具有双重熔融峰和双重结晶峰，表明ＰＡ６和ＰＥＴ组分可形成各自的结晶体。给出了各组分的结晶峰温度、结晶峰的半高宽、结晶半时间等表征结晶行为的参数，并讨论了影响结晶的因素。     

CDP／PA6桔瓣型复合纤维纺丝工艺

研究了阳离子染料可染PET与PA6复合纤维纺丝工艺,讨论了两组分复合比、纺丝温度、卷绕工艺等对复合纤维的生产过程及产品品质的影响。发现二者的复合比为80／20、纺丝温度为278℃及266℃、卷绕速度为3150m／min时,纺丝顺利,产品品质较好。     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

PET和PA6并列式超细复合丝高速纺丝装置的设计

主要阐述ＰＥＴ、ＰＡ６并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计原理及其计算,详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的组合式箱体设计。     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。     

LDPE/PA6海岛复合超细纤维的可纺性及性能研究

采用熔融复合纺丝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚己内酰胺(PA6)海岛复合超细纤维,讨论了纺丝温度、海岛比例和纺丝速度对纤维的可纺性、结构和性能的影响。结果表明:在纺丝温度为278℃,LDPE/PA6质量比为50/50,45/55,40/60,35/65,30/70,冷却长度为140 mm,纺丝速度为1 000 m/min时,海岛复合纤维具有良好的可纺性和海岛结构,其超细纤维线密度为0.077~0.110 dtex;在PA6质量分数为55%条件下,提高纺丝速度,PA6超细纤维的直径进一步降低,力学性能增加,但不匀率上升。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅱ报PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

PA6/PE基体-微纤型纤维溶解抽出过程的研究

对浸胶的 PA6/PE(60 /4 0 )共混纤维无纺布试样用二甲苯进行溶解抽出 ,计算其 PE的溶出率(抽出率 ) ,探索渗透剂氨基硅烷对溶解过程的影响。结果表明 :溶解抽出的温度高于 70℃ ,并且温度越高 ,溶解时间越长 ,PE的抽出率越大 ,最佳溶解温度为 85～ 90℃ ,溶解时间为 60～ 90 min;溶解过程中在二甲苯中加入适量浓度的氨基硅烷对 PE的溶解抽出有一定的促进作用 ,还可以使无纺布更加柔软 ,手感更好。     

超细PA/PU合成革用酸性染料的染色性能研究

本文通过使用各种酸性染料(一般酸性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料)对超细PA/PU合成革进行染色试验,研究了它们各自的染色性能,探讨了固色剂对染料的固色性能,分析并总结了各染料结构及颜色与染色性能之间的关系。