圆锯片适张状态的现代工业检测技术

本文介绍了一种北京林业大学独立开发并获 1996年林业部科技进步三等奖的圆锯片适张状态计算机检测技术及实现系统。该技术采用一个锯片适张前后固有频率的变化幅度衡量其适张程度：采用锯片在一定夹持、加载情况下特定测点部位一周的横向刚度衡量其适张均匀性；采用端面圆跳动衡量其平整性。经过几年的工厂实践检验，证明该技术是成功的并完全可以和欧、美发达国家的同类技术相媲美。     

圆锯片适张和平整状态光隙检测法的理论与实践

在分析了圆锯片适张应力分布特点、适张应力与平整应力区别以及适张应力导致的锯片刚度变化的基础上,文章认为,圆锯片适张状态的光隙检测法在理论上是基于适张应力导致的锯片刚度变化;而平整缺陷则是由于平整应力引起的锯片变形。文章还介绍了区分适张变形和平整缺陷方法以及判断适张程度的原则。     

圆锯片适张度处理的实用技术

文章阐述了圆锯片适张度处理方法和标准以及检验方法等实用技术。此法系统、完整、准确,又简单、易懂,便于掌握和操作,适合于不同层次的文化和技术水平人员学习和采用。     

圆锯片的不对称适张度

最常用的适张度方法是锤击和辊压。锤击效果取决于修锯工的技艺,辊压适张度是众所周知的技术,它能提高固有频率,减少其它方面因素。因此,最佳适张度存在于辊压挠曲把锯片变成“碟”形。本文介绍一种新的适张方法,它在所有的振型中都能同时提高固有频率。锯片采用一个偏心孔,并在孔四周的表面均匀施加压力。固有频率随着压力增大而单方面提高,附加应力孔的转动振幅也增大。偏心孔影响固有频率的效果是最大的,在某种振型时适张度直接向最佳值增大,其解释是固有频率的增高连同潜在不稳定振型,只受经典板片理论的限制,不稳定振型的负荷也受经典板片理论的限制,负荷要求在锯片的弹性极限范围内。     

圆锯片适张度的计算

木工圆锯机是木材加工工业中应用最广泛的设备之一.随着木材资源的匮乏和木材价格的上涨,对减少锯路宽度,完善圆锯片适张度处理技术,提高锯切精度的要求更加迫切.     

圆锯片轴向多点加压适张及振动模态分析

提出一种新的圆锯片适张方法——轴向多点加压适张。通过振动模态分析实验表明压点的分布和压力的大小对锯片各阶振动固有频率都有明显的影响,其振型及各阶振动固有频率的变化趋势初步证明这是一种有研究前景和应用价值的圆锯片适张方法。     

用X射线检测未适张圆锯片表面的残余应力

本文介绍了用X射线应力仪测量圆锯片表面残余应力的问题，实验结果表明，适张前圆锯片内各点的残余应力有较大的不同，且同一点在不同角度下测得的应力也不同，另外还证明了Φ分裂现象的存在，并分析了其产生的原因。     

圆锯片动态性能研究的概况

本文分析了影响圆锯片锯切性能（主要是动态性能）的因素,并提出了多方面的提高圆锯片动态性能的办法:选择材料、合理确定锯齿参数、合理适张、锯片开槽等。分析了当前圆锯片动态特性研究中急需解决的问题并探讨了解决的方法。     

微机控制圆锯片应力检测系统的设计

采用锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动二个特征参量来表述一个锯片的适张均匀性和平整性。应用微机控制圆锯片应力检测系统,经过对不同规格的木工锯片和大型金刚石锯片的检测表明,该方法是切实可行的。     

木工圆锯片刚度特性的声学法无损检测分析

本文依据结构动力学理论,通过数据信号采集与分析系统,用声学法对自由状态下的木工圆锯片试件进行动刚度性能测试研究,得到圆锯片减振槽结构系统设计的相关结论,为提高国产木工圆锯片的动态设计与检测水平提供借鉴。     

纺织品服装纽扣拉伸强力测试方法

纽扣拉伸强力是纺织品服装的重要服用性能之一,但目前还没有相关的检验标准出台。以不同类型的纽扣为研究对象,比较了断裂法和定负荷法对纽扣拉伸强力测定结果的影响。研究发现,断裂法可准确测定不同类型纺织品服装的纽扣拉伸强力;定负荷法可测定纽扣滑脱、纽扣与织物缝接处缝线断裂、织物破裂、纽扣破裂、拷纽分离脱落等状况。     

针织圆纬机牵拉张力闭环控制技术

针织圆纬机编织过程中,牵拉卷取机构的结构和性能对织物质量有很大影响,为此,针对提花编织时针织圆纬机现有的机械式牵拉卷取机构和开环电子式牵拉卷取机构牵拉力偏差大,易导致织物密度不均匀,表面不平整,甚至出现织物组织结构被破坏等问题,提出了一种针织圆纬机牵拉张力闭环控制方法,在开环电子式牵拉卷取机构的基础上进行优化设计,结合嵌入式技术、智能控制技术和现代传感器技术,开发了针织圆纬机牵拉张力闭环控制系统。详细阐述了牵拉卷取机构的结构优化以及控制系统的硬件设计和软件开发。经过理论分析和实际测试证实,张力闭环控制系统实时性好,牵拉张力动态稳定,可满足编织过程中织物平整度要求,设计方案合理可行。     

锯条张紧力和侧向力对锯条侧向位移的影响

锯条的侧向位移在很大程度上决定了加工表面的质量,侧向位移过大工件表面质量得不到保证.侧向力是产生侧向位移的主要原因,另外锯条张紧力对侧向位移也有很大影响.本文用有限元法分析了张紧力、侧向力、侧向位移三者的关系.     

生丝张力的声学测试方法

为了解决生丝张力的测试问题,提出依据声学原理测量生丝张力的方法,利用声发生器在受一定张力时生丝的一端产生机械振荡声波,通过生丝传输到另一端由声接收器接收,测量其输出幅值,发现生丝张力大小与声衰减的关系特性。结果表明,当张力逐渐增加时,通过生丝传输的声强度逐步变大。因此,根据声接收器输出信号的声强度可判断生丝张力的大小。     

纺织工艺参数动态测试系统

介绍了经纱张力等工艺参数动态数据测试系统的开发及应用研究.该系统包括数据的采集和处理、数据文件的读取与保存、数据的显示和输出等功能.该系统能有效进行经纱张力的检测,为纺织企业进行经纱张力的控制提供有效的途径.     

木工圆锯片固有频率测试方法研究

分别通过瞬态激励功率谱法和试验模态频响函数法对一德国产圆锯片的固有频率进行了测试分析,结果表明,这两种测试方法可行、可靠。     

折皱回复角测试方法

采用Shirley折皱回复性能测试仪,比较了ISO 2313（GB/T3819）、AATCC 66、MS P22纺织品折皱回复角测试标准的差异,以及与国产YG（B）541D型和孟山都式折皱回复性能测试仪的不同点。试验结果表明,采用AATCC 66标准测得的折皱回复角较大;除纬重平组织织物外,测试样品的经向回复角均大于纬向折皱回复角,这与洗后平整度有很大的关系。     

应用张力波谱图的织机张力异常故障分析

为解决织造加工过程中引起经纱张力异常的机械故障难以发现的问题,在对经纱张力信号进行研究分析的基础上,提出了基于经纱张力波谱图的故障诊断方法。首先分析了理想织造状态下,张力的时域信号特征及其波谱形态;同时研究了因经纱张力系统不同形式的机械故障产生的叠加张力波及其在波谱图上所表现的特征;通过比较二者在波谱图上的差异来诊断造成经纱张力异常的机械故障。同时通过织机后梁故障实例验证了本文方法的正确性。结果表明,基于张力波谱图可对引起张力异常的机械故障部件进行快速精确定位,也为织造加工过程中相应工艺参数的调整提供了重要参考。