纳滤膜去除水中微量邻苯二甲酸酯的研究

邻苯二甲酸酯（PAEs）是一类环境雌激素,对人体健康造成严重危害。本研究运用纳滤膜处理水中微量PAEs,以最常用的邻苯二甲酸二乙酯（DEP）,邻苯二甲酸二丁酯（DBP）,邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）,邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）为研究对象,研究压力、原水浓度、离子强度、和pH值等因素对其截留行为的影响。结果表明：纳滤技术是去除水中微量PAEs的有效方法,平均截留率在90%以上;纳滤过程中,截留率随物质分子量的增加而增加;影响膜性能的主要的因素是操作压力、离子强度和pH值,原液浓度对膜性能影响不大;最佳去除条件为：压力0.4MPa,pH=7,电导率为0.2μS/cm。     

纳滤膜对水中多环芳烃类物质的分离特性研究

以萘、菲、荧蒽为对象研究了不同操作压力、pH、离子强度条件下纳滤膜对多环芳烃类物质的去除特性.结果表明,纳滤膜对PAHs类物质的截留率达到90%以上,是有效的分离方法.选用BDXN-70去除PAHs的最佳处理条件为:操作压力0.4MPa,pH为10,离子强度(Ca2+)为0.4mS·cm-1.     

动态陶瓷微滤膜净化沐浴污水实用研究

利用自制的动态陶瓷微滤膜对沐浴污水进行了处理,根据处理水质指标及膜操作参数的比较,发现在0.15MPa以下时,膜通量随压力的升高明显增加,大于0.15MPa时,压力对膜通量的影响不明显。合适的操作压力是0.1～0.15MPa,稳定通量为90～110L/m2·h。不同压力出水CODCr去除率达87%～98%、浊度从120°降到3°以下,处理后颜色为无色。并根据实验结果进行了工程化工艺初步设计和经济分析。     

陶瓷微滤膜处理印染废水的膜再生研究

本文对氢氧化镁吸附 -陶瓷膜微滤处理印染废水的膜再生方法进行研究。考察了不同清洗剂的清洗效果 ,研究了清洗时间、清洗流速、清洗压力、清洗温度等对清洗效果的影响 ,对清洗重复性进行了考察 ,确定了效果好且稳定的清洗方法。     

PVDF微滤膜清洗研究

对污染前后及清洗后的微滤膜进行了扫描电镜的实验,观察膜清洗后的效果。实验结果表明,微滤膜经过一段时间的使用后,化学清洗对微滤膜通量的恢复不是很明显,与水力清洗的效果相当。     

氧化铝微滤膜孔径的影响因素及控制

首次发现膜泡压孔径随膜厚增加而减小;随烧结温度升高,膜孔道实际几何孔径基本上不变,泡压孔径增大;膜孔径的控制方法为：根据孔径要求选择适当的微粉,通过控制膜厚准确控制膜孔径。     

陶瓷微滤膜制乳技术研究

选择水-煤油体系(体积比为水：煤油：10：1)，分别用机械搅拌法和陶瓷微滤膜制备乳液．研究了乳化剂及增稠剂阿拉伯树胶的浓度对乳液稳定性的影响。实验结果表明：对于水一煤油体系，选择质量分数为0．8％的Tween80为乳化剂，加入质量分数为1％的阿拉伯树胶为增稠剂，用0.1μm陶瓷微滤膜为分散介质可以制备粒径分布均匀的乳化液体系，且膜两侧压差及连续相流速对乳液稳定性的影响不大。     

无机陶瓷微滤膜处理含油乳化液废水的污染机理探讨

讨论了用陶瓷微滤膜处理含油乳化废水过程的膜污染情况,初步探讨了此分离过程的污染机理;给出了阻力的大致分布,为采用有效方法控制污染提供了依据。     

有机废水中盐含量对膜蒸馏处理性能的影响

采用真空膜蒸馏技术对高盐有机废水进行浓缩回收。考察了废水进料温度、真空度、进料流速、废水盐度、废水的进料方式等因素对膜通量和截留率的影响。结果表明,在常压循环方式进料,透过侧真空度0.04～0.095 MPa,进料温度为30～80℃,进料流量为40～160 L/h的条件下,通过实验设计的膜蒸馏过程,可以将质量分数为10%盐度的有机废水,COD〉7 500×10^-6,浓缩至质量分数为30%盐度的有机废水,透过水的盐度〈0.01%,COD〈20×10^-6,通过盐结晶方法去除相应有机物后,可获得纯度较高的工业盐。     

粒子烧结法制备氧化铝微滤膜

本文用粒子烧法法，制备出平均孔径０．１－０．２μｍ的管状氧化铝微滤膜，实验研究了烧结温度对膜孔径和孔径分布，孔隙率的影响，以及浸浆时间与膜厚度的关系。结果表明：提高烧地温度，平均孔径和最大孔径减小，孔隙率降低；膜厚度随着浸浆时间的平方根呈线性增加，通过多次覆盖可以有效地减少膜的缺陷。     

基于微滤膜和撞击流的臭氧氧化废液反应器的优化设计

优化设计了基于微滤膜和撞击流技术的臭氧氧化废液的反应器,提高了臭氧氧化废液的利用率。利用微滤膜管的孔径和压力特点,优化了反应器内部互为撞击的两相物质的运动轨迹。在撞击前使两相物质变成微米级颗粒,实现臭氧与废液的全方位充分接触,从而提高氧化效果和臭氧的利用率,降低了废液的处理成本。实验表明,在短时间内降解率可达95%。     

Microfiltration of Emulsified Oil Wastewater

Hydrophilic polyvinylidenefluoride (PVDF) membranes were employed for emulsified oil wastewater treatment. The best operating conditions for optimum flux of water, which penetrates through the membrane and rejection (prevention of oil droplets from passing though the membrane) were obtained. Concentration and pH effects on flux and rejection were determined. Increase of weight concentration caused flux decline due to the formation of a thick layer on the membrane surface. However increasing the concentration increased rejection. The pH effects were complex. By increasing the acidity of the feed, rejection was reduced.     

微滤膜聚并破乳的机理研究

A study on the membrane coalescence demulsification was carried out with four working systems of water/n-butyl alcohol, water/n-octanol, water/30% TBP(in kerosene) and water/kerosene. The membranes made of polytetrafluoroethylene (PTFE) with 1.0μm pore size were used. The results indicated that the excellent demulsification efficiency for emulsions with various oil contents was obtained. A conductivity probe was used to study the demulsification mechanism. An electrode probe was designed and used to determine the oil content near the membrane surface. The obtained data showed that the oil content in the permeated stream was much higher than that in the feed emulsion. A physical mechanism to explain the membrane demulsification was put forward.     

陶瓷膜微滤-聚合物强化超滤处理高浓度含镍废水

实验研究了0.5 mm孔径陶瓷膜对高浓度含镍废水的微滤行为,以聚丙烯酸钠(PAAS)强化超滤技术深度处理陶瓷膜渗透液,考察了PAAS与金属质量比(rp/m)和pH值对恒容超滤膜通量(J)和镍截留系数(RNi)的影响,研究了超滤浓缩、解络合、洗涤及PAAS循环使用过程. 结果表明,pH=9时,陶瓷膜浓缩时J先快速降低、缓慢下降后再较快降低,RNi接近1,当体积浓缩因子从1增大到10时,截留液镍浓度(Cr)从5562.71 mg/L浓缩至55507.76 mg/L,渗透液镍浓度(Cp)为13.26 mg/L. PAAS强化恒容超滤时,J不随rp/m变化,随pH值增大而增大,RNi随rp/m或pH值增大而增大;超滤浓缩时,控制pH=9和rp/m=9,RNi接近1,Cr呈线性递增,Cp"0.05 mg/L;在pH=3条件下对超滤浓缩液解络合,解离平衡时间为9 min,解络合率为81.9%;以pH=3的盐酸溶液洗涤解络合液,镍洗脱率为98.8%. 再生PAAS络合性能良好,可循环使用.     

陶瓷微滤膜制备水包油型乳液的研究

乳液制备一直是化工领域中的一个重要的研究课题,本文选择水－正丁醇实验体系,以十二烷基碘酸钠为乳化剂,分别采用０．２μｍ和０．８μｍ的陶瓷膜为分散介质制备水包油型乳液。实验研究了压力、连续相流量等因素对乳液粒径大小、分布和分散相通量的影响。结果表明,用微滤膜可以制得分布均匀的乳状液。微滤膜的孔径较小时,连续相流量和膜两侧压差对于乳液粒径和粒径分布没有明显的影响;当膜孔径增大后,乳液滴的直径分布变宽,     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中的膜污染机理

对陶瓷膜回收偏然酸过程中膜污染机理进行研究,确定了主要的污染机理,污染物位置及成份;并考察了条件对膜污染程度的影响。对于指导污染控制和膜再生有重要意义。     

碳化法制备酚醛树脂基微滤碳膜

以高含碳热塑性酚醛树脂为原料,通过碳化制备了酚醛树脂基微滤碳膜,考察了碳化条件,包括碳化终温、升温速率、恒温时间和保护气流速对膜的平均孔径、孔径分布和气体透量的影响. 对碳膜进行了CO2活化处理,考察了活化条件对碳膜性能的影响. 用热重分析考察了碳膜碳化失重,用泡点法测量了其孔径分布. 实验结果表明,随着碳化终温的升高,碳膜的平均孔径和气体透量均减小,当碳化终温从650℃升高到950℃时,碳膜的平均孔径从0.61 mm下降到0.54 mm,气体透量从1.84′10-5 mol/(m2×s×Pa)下降到1.14′10-5 mol/(m2×s×Pa). 350℃碳化温度得到的碳膜爆破强度最低,随着碳化温度的升高爆破强度增加. 升温速率、恒温时间和保护气流速对碳膜性能影响不大. 活化导致膜孔径变大,当CO2浓度从12.5%增加到50%时,碳膜的平均孔径从1.54 mm增大到1.96 mm,气体透量从7.0′10-5 mol/(m2×s×Pa)增大到1.68′10-4 mol/(m2×s×Pa).     

PVC／PMMA合金微滤膜的研制

以PVC/PMMA合金为膜材料 ,研制出了具有非对称断面结构的微滤膜。经优化后膜的平均孔径为 0 .18-9.2 8μm ,在 0 .1MPa操作压力下膜的纯水通量可高达 2 2 0 0 0L/m2 ·h。对影响膜结构与性能的若干因素也进行了探讨。     

微滤膜工艺处理自来水生产废水试验研究

运用微滤膜工艺对自来水生产废水进行处理研究,可使生产废水回收,直接进入自来水厂的清水池,同时对出水水质中的浊度、有机污染物及细菌总数等指标进行了分析.结果表明,原水经过处理后,浊度小于0.3NTU,高锰酸盐指数均值达2.79mg/L,细菌总数小于100CFU/mL,水质能达到最新的<生活饮用水卫生规范>(GB5749-2006)的水质要求,沉淀预处理对污染指标有一定的去除效果.絮凝预处理对废水中有机污染物、细菌的去除效果明显,当进水中细菌总数过大时,采用絮凝法进行预处理,可保证水质达标.     

刚性高分子微孔精密过滤应用的设计探讨

液体的精密过滤,采用新型刚性高分子微孔精密过滤工艺,只有进行正确的工程应用设计,才能正常发挥其高效过滤特性,否则可能事倍功半。该工艺应用于合成氨净化装置脱碳液、铜氨液过滤改造,由于工程设计合理,取得了良好的节能降耗效果。