黄铜表面氧化皮酸洗新工艺

1 引言 去除黄铜表面氧化皮的传统工艺,一般采用磷酸——硝酸——醋酸和硫酸——硝酸——铬酐酸洗。该法在使用过程中,会产生二氧化氮笑气(NO_2)影响工人健康,而且操作不便,易污染环境,因而趋于被淘汰。另外,对于具有一定酸洗效果的HSO_4—H_2O_2出光工艺,由于含有强氧化剂双氧水(H_2O_2),溶液稳定性差,工艺参数不易控制,使用维护不便,故其应用性也受到限制,本文中所提出的H_2SO_4—Fe_2(SO_4)_3体系酸洗新工艺,不但能改善工艺环境,增强工作效率,而且废水处理也切实可行。     

EDTA酸洗技术在1000MW机组锅炉化学清洗中的应用

介绍了大唐潮州电厂1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗工艺。该次锅炉清洗采用双氧水碱洗,EDTA铵盐清洗钝化工艺,酸洗后腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。该工艺环保先进,有推广的价值。     

热轧SPHC带钢酸洗行为及其高效酸洗工艺研究

冷轧带钢产品的表面质量主要取决于热轧原料的酸洗质量。针对常规热轧(HR)工艺、CSP工艺及ESP工艺生产的热轧SPHC带钢,对其表面氧化铁皮结构及其酸洗历程进行了对比分析研究;在上述基础上,指出缩短孕育期,使带钢快速进入氧化铁皮大面积剥离阶段是提高酸洗效率的关键,提出了热轧SPHC带钢预升温酸洗工艺,并进行了带钢升温、未升温酸洗试验以验证酸洗效果。结果表明:HR带钢、CSP带钢、ESP带钢表面氧化铁皮均由外层的Fe₃O₄和内层为的FeO组成,前两者氧化铁皮厚度约为6~8 μm,ESP带钢表面氧化铁皮两层之间有较为明显的间隙,总平均厚度约为18 μm。3种热轧带钢的酸洗曲线呈现相同的变化趋势,酸洗效率随着酸液温度及紊流度的提高而提高,且在低温和低雷诺系数下增幅明显。HR带钢与ESP带钢的酸洗曲线接近,相对于前两者,CSP带钢的酸洗效率更高、更易酸洗。热轧SPHC带钢氧化铁皮去除符合S型曲线,经历孕育期,加速期和平稳期的时长的占比分别为40%、40%及20%。板带预升温酸洗工艺实施简单,可使表层难酸洗氧化铁皮快速剥离,缩短酸洗时间约50%,显著提高了酸洗效率。     

铜及铜合金的酸洗工艺探讨

介绍以硫酸-双氧水为主体的铜及其合金的酸洗工艺,对双氧水的稳定性、稳定剂作了较详细的探讨,并讨论了各种因素对酸洗出光效果的影响。初步认为:该工艺代替传统的铜及铜合金的酸洗抛光方法,是切实可行的。     

碳化硅磨料生产中连续碱洗酸洗及脱水的研究

本文对国内目前碳化硅磨料生中碱洗、酸洗、脱水工序的工艺及设备进行了分析，并针对存在的问题从工艺及设备方面提出了解决方法，为磨料的碱洗酸洗、脱水的连续生产开辟了新的途径。     

金属带氧化皮酸洗工艺的改进

对现有金属带酸洗工艺的不足之处,进行了适当改进,提高了连续酸洗工艺生产线的调节能力、酸洗速度和酸洗质量.     

钨丝集束复合材料穿甲弹芯穿甲过程的数值模拟研究

采用DYNA3D有限元程序，通过建立合理的计算模型，对钨丝集束复合材料穿甲弹芯及钨合金穿甲弹芯的穿甲过程进行了数值模拟研究。对模拟结果进行了对比分析，探讨了钨丝集束穿甲弹芯穿甲性能优于普通钨合金弹芯的原因，并对数值模拟结果进行了试验验证，为未来集束穿甲弹芯的设计与进一步研究提供了可靠的理论及实验资料。     

热轧酸洗板生产机组的选择与建设

介绍了热轧酸洗板的产品特点、消费特点,以及推拉式酸洗机组与连续式酸洗机组的主要设备特点和优缺点比较,指出我国已完全有能力自主设计制造这两种酸洗机组,钢铁企业应根据自身的热轧原料、产品定位、资金等情况选择合适的热轧酸洗板的生产机组。     

酸洗工艺对热轧板氧化铁皮的影响

利用立式光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了不同酸洗工艺对热轧板试样的清洗效果。结果表明,终轧温度的升高会显著加剧材料表面的氧化程度。酸洗不足试样表面微观形态为基体和氧化铁皮,且其表面有Fe_2O_3和Fe_3O_4两种氧化物。酸液浓度可以显著影响试样表层氧化铁皮的酸洗效果,热轧板的最佳酸洗工艺为:在浓度为200 g/mL的75℃酸液中浸没45 s。     

50W470硅钢酸洗行为及高效酸洗措施研究

针对硅钢酸洗难度大,酸洗效率远低于碳钢,且酸洗后板面存在局部氧化铁皮残留及白度值较低的问题,以50W470硅钢为研究对象,基于SEM、金相显微镜等手段,表征了其氧化铁皮形貌,利用酸洗试验研究了其酸洗行为,分析了氧化铁皮的成因、酸洗历程及电化学特性。与热轧普碳钢不同,50W470硅钢氧化铁皮主要由外层赤铁矿及内层FeO、SiO₂以及两者产物Fe₂SiO₄构成,其酸洗动力为化学溶解与H₂剥离,即难酸洗氧化物借助基体及底层氧化铁皮溶解松动后,在H₂膨胀压的作用下剥离。其酸洗分为两阶段,第1阶段为表层赤铁矿剥离,第2阶段为基体及底层氧化层溶解剥离。试验结果表明：采取板带升温去除赤铁矿层和提升溶液氧化性去除Fe₂SiO₄两种措施可提高硅钢酸洗效率。     

超声酸洗技术在涂装前处理中的应用

在涂装前处理中,为了加快处理速度和提高工作效率,因此超声清洗技术就广泛得到应用.阐述了超声波技术的工作原理--超声振荡的形成、作用机理,以及超声波设备.超声波技术的设备主要包括超声波电源(超声波发生器)和超声波换能器两部分.举例说明利用超声波技术在涂装前处理酸洗过程中的应用情况.随着涂装技术的发展和产品对涂装前处理要求会越来越高,超声波技术在涂装前处理(如除油、除锈、清洗等)中将会得到更加广泛的应用.     

缸体清理翻转装置的设计

发动机缸体内部的清理,一般都采用铸件地面放置,工人手工翻动清理的方式.占地面积大,工人劳动强度高,缸体内部边角也不易清理干净.采用缸体清理翻转装置进行发动机缸体清理,可减少占地面积,有效地减轻工人的劳动强度,并使缸体内部边角的清理更加彻底.本文介绍了一种新型发动机缸体清理设备的设计及应用.     

空气清新器外壳模具的数控加工

介绍了利用Pro/E软件编制空气清新器外壳模具数控加工程序的过程 ,分析了该模具型腔的加工工艺 ,尤其是高速精加工策略 ,并探讨了Pro/E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用     

10 t/h冲天炉消烟除尘技术

结合杭州汽发铸造厂现有厂房布局，并充分考虑今后几年的技术改造规划，经多方论证，确定了冲天炉除尘设备更新改造方案，实施后效果明显：冲天炉火花熄灭器不再冒烟，处理后烟尘排放达标，并同时改善了生产作业环境。     

酸洗工艺对烧结NdFeB镍电镀层结合力的影响

对Nd-Fe-B基体及镍镀层表面形貌的观察发现,当镀层脱落时,在基体表面产生残缺晶粒并与内部完整晶粒分离,说明电镀前的酸洗过程导致钕铁硼基体表面过腐蚀对结合力影响较大。对Nd-Fe-B样品进行不同时间的酸洗,发现酸洗时间为30 s左右时不仅能去除样品表面氧化皮,而且也能防止样品表面的过腐蚀,镀层与基体结合力较佳。     

钢铁氧化层酸洗液配方的研制

阐述了现有金属酸洗方法清除钢铁淬火所形成的氧化黑皮过程中所存在的问题,然后针对这些问题提出解决思路,介绍了通过正交复配研制出较为理想的酸洗配方过程.     

超滤膜化学清洗技术的探讨与改进

针对邯钢冷轧脱盐水站超滤系统的膜材料清洗能力下降问题,对脱盐水站超滤系统的化学清洗进行分析,对配方工艺进行试验对比,提出一套适合超滤系统的化学清洗技术方案,经过清洗后的超滤膜水通量明显提高,过膜压差大大降低,清洗周期延长到2个月。     

激光频率对激光干式清洗机理及表面性能的影响

目的 探究不同频率下激光干式清洗的清洗效果、清洗机理及清洗后材料的表面性能.方法 通过理论计算,得出较优频率,并采用固体光纤激光器,控制清洗频率单因素参数,以Q235低碳结构钢表面氧化层为例进行清洗实验.结果 在350 kHz清洗后,样品的表面效果最佳;频率为250 kHz时,样品的表面粗糙度达到最低值,为2.572μ...     

有机酸化学清洗在化肥厂的应用

文章论述了有机酸在大化肥装置上化学清洗的原理，介绍了有机酸化学清洗的工艺流程和工艺参数。     

面向再制造的油漆清洗技术综述

再制造清洗是再制造中极为重要的环节,清洗的质量会直接影响再制造产品的质量.油漆是再制造清洗中必不可少的一种污垢类型,相比于其他污垢,具有与基体结合时间长,结合情况复杂,清洗难度大的特点.目前,清洗油漆主要采用传统清洗技术,如酸碱溶液清洗、高温热分解、干喷丸清洗等,而对近几年出现的油漆绿色清洗技术的推广应用不够,并且没有...