催化热钾碱法低压回收烟道气中二氧化碳

本文研究了低压下催化热钾碱法回收烟道气中低浓度CO_2的技术路线、工艺方法,取得了有关技术经济指标、操作条件,为工业规模生产提供了可靠依据。在吸收压力1.5公斤/厘米~2,烟道气中CO_2含量8.5～9.5％,采用一段吸收,回收率>80％,蒸汽消耗≤5公斤/标米~3CO_2。本工艺与乙醇胺法比较,具有流程合理、操作简单、热利用率高、投资少等特点。适宜于以天然气、油田气为原料的联碱厂、氮肥厂,以及其它需要高纯度CO_2的工业部门应用。本工艺已在四川省中江氮肥厂回收烟道气中CO_2,四川省荣县酒厂脱除沼气中CO_2试点和应用。     

催化热钾碱法从烟道气中回收二氧化碳

用催化热钾碱（ＢＶ溶液）法从焦炉烟道废气中回收纯度≥９８．５％的二氧化碳气体，作为合成尿素的原料气；重点介绍了ＢＶ装置在生产调整过程中发现的问题和解决措施。     

从烟道气中回收CO_2

<正> 近年来,在尿素生产、食品及碳酸饱和饮料等方面,CO_2的需用量正在增大。而含有15％左右二氧化碳的烟道气是有希望的CO_2源,若能大大地降低再生成本,则可满足正在增长的需要。道化学公司开发了为使从烟道气中CO_2再生的“FT—1”工艺和“FS—1”溶剂并已商业化生产。这一工艺的基础是弱碱性的脂肪族醇胺和弱酸反应生成水溶性盐。     

热钾碱法脱碳工艺余热回收

一、概述在热碳酸钾-氨基乙酸脱除合成氨原料气中二氧化碳的工艺流程中(如图1),由于溶液再生时用蒸汽加热,再生后用水冷却,再送回吸收塔,这样从热到冷,就有余热放出;再生塔解吸二氧化碳,操作在105～116℃条件下进行,再生的二氧化碳达100℃左右,夹杂大量水蒸     

活性热钾碱法脱CO_2的填料高度计算

<正> 一、填料高度的计算方法 在研究填料高度计算时必然涉及到传质理论,其中广泛应用的为双膜论。从其发展过程,目前用于吸收的填料高度计算,主要有传质系数K_G·a法、传质单元高度HTU法和将K_G与a分开的计算方法。至于等板高度HETP法因多半用于蒸馏过程,可不属本文范围。     

快锅烟道气中CO_2回收装置和使用简介

一、前言我厂所用天然气含碳指数偏低,氨、碳不能平衡,每年约有二万吨液氨剩余。建厂初期设计加工成20％浓度的农用氨水,每年出售十一万吨。由于我厂地处偏僻,加之氨水贮运不便,因此尽管工厂采取在赤水河及长江增设氨水销售船,送氨水上门,将氨水售价降低50％以上,并搭配部份国家计划调拨价尿素等措施,但每年氨水售量只有3～5万吨,远不能满足正常生产的需要。工厂每年卖氨     

二乙醇胺催化热钾碱法脱除二氧化碳概述

本文结合我公司现有工艺,通过对二乙醇胺催化热钾碱法的基本原理、操作条件的选择、工艺流程和主要设备、操作要点、常见事故处理的介绍,从而使大家对二乙醇胺催化热钾碱法脱除二氧化碳有更深层的认识.     

烟道气中回收CO2

本文讨论从烟道气中回收ＣＯ２的方法，着重介绍了自贡鸿鹤公司采用改良ＭＥＡ法的经验，该厂自行试验并筛选确定复合型缓蚀剂，并改进了有关流程，取得了良好的效果。     

复合催化热钾碱液脱除 CO_2应用总结

一、概况我厂是以无烟块煤为原料、年产合成氨4万吨、最终产品为尿素的中型氮肥厂。气体净化采用11.8×10~5Pa(12kg/cm~2)ADA半水煤气脱硫、中温 CO 变换、氨基乙酸(简称 RH,下同)热钾碱液脱除 CO_2、铜氨液精炼流程。长期以来,脱碳系统存在能耗高、净化度低、操作不稳定等问题。1985年3月我们采用南京化学工业公司研究院开发的复合催化热钾碱液脱除 CO_2技术,在该院工程     

热钾碱法脱除CO_2系统中钒缓蚀剂防腐蚀机理的电化学研究

本文用电化学方法,研究了国内外大型合成氨厂脱除合成氨原料气中CO_2时,广泛采用的几种热钾碱溶液中钒缓蚀剂防止碳钢设备腐蚀的机理。在除去了溶解氧的各种热钾碱溶液中加入钒缓蚀剂前后测得的碳钢的阳极极化曲线和电位-时间曲线表明,在K_2CO_3溶液、K_2CO_3+KHCO_3溶液,G-V溶液、Benfield溶液、Catacarb溶液和二乙撑三胺热钾碱溶液中,钒缓蚀剂都是一种氧化性钝化剂。它是通过其氧化作用使碳钢的电极电位由活化区转移到钝化区内,使碳钢由活化状态转变为钝化状态而防止腐蚀的。     

复合催化热钾碱法脱除二氧化碳使用总结

一、概述我厂原脱除二氧化碳系统使用氨基乙酸和硼酸催化热钾碱法,系两段吸收、两段再生的工艺流程。其主要工艺条件如下:系统压力:18—19kg/cm~2G操作温度:一次碱洗气出塔105—11O℃;二次碱洗气出塔85—95℃;再生塔底部温度115—120℃。溶液组份:K_2O170—180g/1;     

热钾碱脱CO_2系统节能技术的探讨

本文根据基础理论并参考有关文献资料,在工艺流程、溶液性能、设备强化等方面讨论了活化热钾碱法脱碳系统的节能途径。推荐采用联合法流程;提出采用复合活化剂的好处;建议采用高效填料代替目前采用的鲍尔环和筛板塔。     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

甲烷转化烟道气中CO_2的回收与利用技改简介

通过对CO2回收装置吸收和脱碳溶液降解机理的研究,找出脱碳溶液频繁出现降解的根源,调整脱碳溶液配方,并进行一系列工艺优化及改造,最终解决了CO2产能严重不足的问题,创造了巨大的经济效益。     

从烟道气中回收SO_2

碱性亚硫酸盐—亚硫酸氢盐是如何控制SO_2吸收系统的?其发生的反应如下:(M)_2SO_3 SO_2 H_2O→2MHSO_3 (1)MHSO_3 MOH→(M)_2SO_3十H_2O (2) 式中:M为碱金属。 反应(1)式为吸收反应,碱性亚硫酸盐吸收SO_2生成二个分子亚硫酸氢盐。 反应(2)式为添加碱性氢氧化物将其恢复至原来亚硫酸盐状态。     

鸿化总厂烟道气 CO_2回收装置试车成功

<正> 鸿化总厂为平衡联碱扩建工程的 CO_2原料,自己设计、建设了一套合成氨一段炉烟道气 CO_2回收装置,采用本厂开发的催化热钾碱法低压回收烟道气新工艺,总投资300多万元。设计能力为1415～1650Nm~3/hCO_2。该装置今年1月17日试车至今运转正常,在两台     

榆天化烟道气CO_2回收装置的技术改造

介绍了从烟道气中回收CO2的新技术,总结了榆林天然气化工有限责任公司采用该技术进行烟道气CO2回收装置的技术改造情况。     

烟道气中SO_2的回收——碱化氧化铝法

碱化氧化铝法是以热的固体吸收硫的氧化物,然后吸收剂在还原性气体下再生,并回收制得元素硫,流程如图所示。     

复合催化热钾碱溶液脱除二氧化碳

我国引进的3套大型氨厂脱除CO_2系采用以氨某乙酸为催化剂的热钾碱溶液作为吸收荆。运行几年来,净化度均达不到要求,且能流较海。据此,南化公司研究院开发了复合催、化热钾碱溶液。