KT01铸造造型线液压系统改造设计

1引言东风汽车公司某铸造厂的KT01铸造造型线是20世纪70年代制造的黑色金属铸件自动生产线,通常生产一箱多件的中小铸件。砂箱尺寸为:920mm×610mm×240mm,上箱和下箱分别由两台相同的主机造型,造型及相关辅助动作均由液压缸来完成。其造型方式为砂箱推入主机,预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐,砂斗对准砂箱加砂,液压缸将砂斗移开的同时,与其并排的上压头移至砂箱正上方,上压头排列有35个封闭液压缸压头,压实液压缸顶升型板压实砂型,预升、压实液压缸下降脱模,即一个砂箱的半个型腔完成造型。随后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、…     

压模造型的工艺试验

压膜造型在国外是一项新的工艺。大跃进以来国内有不少地方大力推行这种新的造型方法,但是在设备上及造型工艺上尚存在一些问题;同时,亦有不少同志耽心用压膜造型法造出的砂型四角硬度是否符合要求,对复杂模型造型是否能压实;对较高的砂箱造型是否能均匀地压实;有箱挡的砂箱,在箱挡下面能否压实……等等;这些问题影响着这种先进工艺未能广泛地应用于生产中去。 但是,这些问题,根据国外一些资料的介绍,在他们的生产实践中早已得到解决。因此,为使上述问题在我国生产中得到送一步解决,我们同沈阳第一机床厂和天津新生玛钢厂分别做了砂箱内尺寸…     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

介绍一种多快好省的造型机械—压膜造型机

压膜造型是用压縮空气的压力隔着一层胶皮膜,直接来压实砂型。我厂根据这一原理試制了一台簡易压膜造型机。这种造型机构造簡单,生产效率高,为广泛地实現造型机械化創造了有利条件。压膜造型机的构造和使用压膜造型机的构造如图1,主要可以分工作台、摇臂、压头三个部分。这台压膜机可以压制300×400公厘砂型。由于压头可以通过搖臂来轉动,所以可以两个人在同一台造型机上交差造型。操作时,先将上砂箱反扣在工作台上,上面放上型板,再将下箱按定位銷反扣在型板上面,然后在下箱上面放套箱。这时就可以依次放入界砂、面砂和背砂。装     

谈背箱技术

在铸型合箱后的分箱面或盖箱顶面与压铁之间,用铁片或斜铁塞紧的步骤称背箱。因为背箱是用铁片塞入缝隙的,所以也叫塞铁。压铁和砂箱之间的塞铁是在砂箱的背面(顶面)进行的,所以叫背箱。干型造型中,由于分型面不平或太小,分箱面之间有高度不同的间隙,如果不背箱,压铁时可能压坏砂型、砂芯,致使铸件产生砂眼、夹砂、缺肉、形状不合格,严重时报废。因此,为了增大铸型分箱面上、下砂箱的接触面积,使压铁重力主要作用在砂箱上,并在砂箱上受力较均匀,从而预防铸型     

介紹鑄型喷糖稀水的經驗

我厂有很多鑄件都采用潮型鑄造。造型与澆鑄二道工序,一般相隔5～12小时,而扣箱一般都在澆注前1～2小时。因此砂型表面已被吹干,砂粒会自动脫落。这样在澆注时,砂型表面或靠近泥芯部分的砂粒常被鉄水冲掉,使鑄件夾砂,造成廢品。为了改进产品質量,曾經增加了砂型中的水分,但这不是个好办法,并且不好控制,極易造成外干中湿的砂型,使鑄件产生气孔。經車間技术組与工人合作,学習了苏联先进經驗在扣箱前噴糖稀水,經試驗証明效果很好,質量提高了15～20％。造型方法与以前一样,只是在扣箱前用噴霧器在砂型表面噴射一層糖稀     

脱箱铁圈造型

脱箱造型一般多采取埋型或套箱的办法来防止跑火。采用这些办法不但操作麻煩而且容易使砂型变形或是被套裂,因此廢品率較高。我厂在大批生产內齿輪和虎鉗雌体时,把打包用的廢鉄皮,做成鉄圈(如图1),鉄圈直徑比活絡砂箱小5～10公厘。造型时,把木模与鉄圈一     

水玻璃砂组芯造型法

水玻璃砂组芯造型法,是将二氧化碳水玻璃快干砂法与叠箱造型、型芯造型或脱箱排型等方法结合在一起使用,这一方法可以使造型面积利用率、劳动生产率、设备利用率等等翻几番,在目前一天等于二十年这样一个新形势下,它有着重大的现实意义。 撫顺重型机器厂从去年7月开始试验这种方法,到现在已经在50多种铸钢件上     

防止链条滑脱的安全措施

我厂铸钢车间所使用的大型砂箱,其吊运装置多为吊环,见图1。在手工或抛砂机造型过程中,砂箱及砂型的吊运、翻转,大多由桥式起重机采用链条进行吊运。我厂曾多次发生过因链条从吊环上滑脱,致使砂箱或砂型倒塌、跌落,甚至造成人员伤亡的事故。为了解决这一问题,我们在原有砂箱吊环靠链条的一边,焊上一段长约70mm、直径为25mm左右的圆钢(焊前将圆钢弯成弧形),见图2箭头所指处。     

双层多模造型法

型板造型是一种比較先进的造型方法。最近我們学习了苏联先进經驗,利用一块型板,分別做出上下箱砂型来,在上下箱砂型之間放一片泥心,將砂型分隔为兩层,鑄出双层鑄件。这种造型方法既节省作业面积,又能提高生产效率。我們將这种造型方法叫做双层多模造型法。这种型板和普通的單面型板相同,只不过在型板上多做出泥心头部分。型板的形狀如图1,型板上有泥心头部分,横澆口模,鑄件模     

介绍一种简便的砂型稳钉

用普通砂箱手工造型时,上下砂箱扣箱必须靠箱壁上的标记来对准。这样扣箱时很麻烦,同时还不容易对得很准。自从1956年学习了苏联基洛夫工厂使用砂型稳钉的经验后,不但简化了扣箱工序,而且提高了铸件质量。     

链轮铝模上的端把

解放式水車的鏈輪,我們是用一个鋁制的整体模来造型,由于鏈輪形狀复杂,起模时很容易碰坏砂型。經鑄工檢驗員谷祖义同志建議,在鏈輪鋁模对称的心头上,各镶一个“端把”(長50寬60厚80公厘),在下砂箱的箱壁上留有兩个缺口,使端把露出箱外。当上砂箱樁好后,扎好气孔,拔去澆口棒,用木錘敲击一下端把,使     

关于小批生产的铸工车间机械化及抛砂机造型的几个问题

用抛砂机造型和其他机械化造型方法不同。它的主要特点是:1)在造型过程中砂箱不动,作为填砂和紧 砂工具的抛砂头却可在砂箱上面任意移动。因而砂箱尺 寸不受限制;2)由于它是以高速砂团抛入砂箱中,依 次逐层紧实,所以砂箱高度也不受限制;3)在造型中 填砂和紧砂可以同时完成,生产效率高;4)砂箱承受 振动和压力很小,因而型板和砂箱彼此不必固定,可以 减少更换零件的辅助时间。由于它具有这些优点,工作 很方便灵活,因而抛砂机造型在国内外生产中已有广泛_地成用,”尤其在多品种cot生牛的铺工车问中已成大造 型祝械化的最理想的方法。 小秋生户的…     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

造型机上的脱箱排型法

小型铸件在震压式造型机上造型时,可以用特制的可拆式砂箱,进行脱箱排型法。利用这种方法可以大大的提高劳动生产率,充份利用造型面积,降低型砂消耗     

真空实型铸造

真空实型铸造属于第三代造型法,即利用真空物理手段使无粘结剂、无水分的铁丸或干砂紧实成型的方法(第一代是机器成型,第二代是化学成型)。这种方法是将真空密封造型、实型铸造、磁型铸造等先进铸造工艺进行综合而成的一种新的铸造方法。它利用了真空密封造型工艺中,用真空密封使铸型紧实的原理,去除了真空密封造型法中仍用木模造型的拔模、下芯、合箱等操作,吸收了实型铸造、磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模整体埋型,不用起模就可浇注的优点,克服了实型铸造法填充材料回收和打箱困难及造型麻烦等缺点;也克服了磁型铸造法受砂箱尺寸的限制,对大小不同的铸     

泥心造型法

去年我厂接受了制造一万根金属支柱的任务,其中有小型鑄鋼零件七万件。要完成这个任务,如果用一般砂箱造型的方法不論在澆鑄时間上、造型面积上或人力上都有很大困难。经大家研究采用了泥心造型法,解决了以上困难。泥心造型法,就是用普通方法打出泥心代替砂型,烘干后垒起来澆鑄。由于采用这种方法,砂箱可以完全省去,型砂用量可以减少大約80％,每箱     

谈谈ИP-12型落砂机的使用问题

落砂,是当前我国铸造生产中的薄弱环节之一.大多数铸工车间仍沿用大锤落砂的笨重方法,而使用落砂机的尚属少数。在已实现落砂工序机械化的单位,多半采用青岛铸造机械厂制造的ИР-12型落砂机。据了解,这种机械在使用上还存在一些问题,例如许多使用单位由于将浇注后的砂箱直接压在落砂机栅格上进行落砂,以致折断了挂皮带轮处的工作轴轴颈。 为了免使轴颈折断,用户必须在落砂机上另设轨道,轨道的支撑柱埋于落砂机两侧的地面上,落砂时将砂箱放置于轨道上,依靠栅格顶面上下撞击,使其落砂。砂箱与机顶的一般距离为8～10毫米(附图)。只要调整距离,…     

型钢弯曲机中箱铸件的生产工艺

通过对型钢弯曲机中箱铸件的工艺分析,采用四开箱、明冒口造型、底注双层浇口,并对砂箱采取增设工艺撑筋加强砂型强度等措施,保证了铸件的合格品率。     

用泥型铸大件的经验

我們車間学习了兄弟厂的經驗,同时在生产上不断加以改进和提高,目前很大一部分中大型鑄件都采用了泥型鑄造,这样不但大大提高了单位面积产量,同时解决了烘窑、吊車和砂箱不足的困难。泥型材料 1.造型材料的配合成分:造型材料是由缸砂、紫泥、老煤粉、白铅粉、黑铅粉等組成。其中除缸砂需自己加工(軋破后,用每吋6眼篩子过篩,再除去缸砂中的細末)外,其余在市上都可以买到。