中国计量测试学会几何量专业委员会1994年全国年会论文摘要选

回转类零件的多参数自动测量仪仪器用坐标测量法自动地测量回转类零件的各种尺寸参数和几何形状误差。由于采用了自动归整定位误差的数据处理方法，可用精密三爪卡盘快速装卡工件，并在一次安装中完成全部参数的测量。（伊振基四川联合大学）在线测量中断续表面测量的探讨在线测量的总体方案是采用接触式气电传感器，把测量结果信号用气动量仪（水柱式）的上下公差带光电开关来控制机床的正负进给。为解决测头落入零件槽内的问题，讨探了用面接触的触头和在测量头过槽的片刻间用电磁铁装置锁定触头两种方法。（北京量具刃具厂赵寿成）游栅数…     

车床主轴回转误差对工件圆度的影响

1、前言工件的形状误差主要反映机床各部件的几何误差,即主轴的回转误差、移动式工作台等的直线运动误差、轴的位置误差以及基准面误差等。拖板对主轴方向的平行度以工件圆柱度的形式出现,并在工件的形状误差中占有相当大的比例1)。机床主轴的回转误差由组成回转机构的零件、主轴的形状及装配等误差所引起,并影响工件的圆度等圆柱形误差。主轴的回转误差与工件形状的关系可以参阅和工件表面粗糙度关系的报告,但是,研究其和工     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。     

轴类零件公差测量实验计算机控制技术的应用

在互换性测量技术实验中，对轴类零件的测量，大多采用百分表等仪器进行手工测量，其缺点是人的视觉误差等因素造成实验数据的不精确，本文介绍了自动测量控制系统的工作原理，采用数据采集系统对被测工件进行自动测量，从而克服了上述缺点，同时，可以对轴类零件圆周上实现多点测量，能更好地评价轴类零件的几何尺寸。     

新型圆度测量仪

<正> Federal Ayreid 公司提供的新型Formscan3000型圆度几何形状测量仪.可以检查圆柱形零件的真圆度、同心度、垂直度、平直度和平行度。仪器结构紧凑,它包括两个测量头和一个装空气轴承的直径8时的旋转式工作台,还装有定心和倾斜度调节装置。本仪器配有“自动定心”计算机,放大器/极座标记录器和数字读数系统。     

基于Labview的圆柱度误差测量软件设计

圆柱度误差是评价轴类零件表面形状误差的重要指标,决定着回转部件的回转精度,还影响零件的振动、噪声及使用寿命。首先建立评定圆柱度误差的数学模型,然后利用步进迭代法对最小区域评定进行优化,最后基于Labview开发平台设计出了圆柱度误差测量软件。测试结果表明,该软件能满足测量精度,人机界面友好。     

钻头测定器

在刃磨后面之后,需要确定磨削面的精度,以改进磨削工艺。同时为了稳定生产给定的钻尖形状,必须测量后面,以获得所需的磨削参数。为此,Wisconsin-Madison大学制出了一种被称为“钻头测定器”的仪器,它能自动测量钻头后面的几何形状,并在计算机的帮助下给出所需结果。本文着重介绍了该仪器的测量方法、数学模型建立、坐标测量机构。     

回转类零件轮廓的数模描述法

在自动编程系统中 ,对于零件轮廓的描述至关重要 ,它关系到数据的提取及编程两者的难易程度。建立了一种描述回转类零件轮廓的数学模型 ,采用此模型可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息 ,并且可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件 ,能有效地完成各种复杂回转类零件的粗切加工轨迹计算。     

三坐标对位置度误差的正确测量（上）

传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平台测量法但专用综合量规检验只能定性测量,不能判断方向;平台测量法复杂而麻烦,且时间长,费用高;都不适合大批量多品种的精密制造工业生产。三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法,可以编辑测量程序实现按零件位置度的自动测量,有效减少人为误差;按照零件上的加工基准,测量机可自动建立一个三维校正坐标系,很方便地把零件上各孔（或轴）的位置坐标测量出来,并把位置度计算出来。     

一种新型的触针式测量仪

众所周知,零件的几何形状误差与表面光洁度都是评定被加工零件加工质量的重要技术指标。到目前为止,这两项指标都是分别进行测量的。但由于它们都位于同一加工表面上,所以在测量时是互有影响的,即测光洁度时要受几何形状误差的影响,反之亦然。测5～12级光洁度的常用仪器是触针式测量仪-轮廓仪。由于该仪器所用传感器的测量范围很小(约为0.1mm),故无法同时测出被测表面的几何形状误差和表面光洁度。此外,在测弧形零件的表面光洁度时,必须选用各种附件建立弧形基准,故大大降低了检测效率。新型仪器恰在上述问题上作了有益的改     

轴类零件公差测量实验计算机控制技术的应用

在互换性测量技术实验中,对轴类零件的测量,大多采用百分表等仪器进行手工测量,其缺点是人的视觉误差等因素造成实验数据的不精确.本文介绍了自动测量控制系统的工作原理,采用数据采集系统对被测工件进行自动测量,从而克服了上述缺点.同时,可以对轴类零件圆周上实现多点测量,能更好地评价轴类零件的几何尺寸.     

轴承零件几何误差对圆柱滚子轴承回转误差的影响:第一部分 计算方法

轴承旋转精度的高低取决于轴承回转误差的大小,而轴承回转误差又取决于轴承零件的几何精度。因此,研究轴承零件几何误差和轴承回转误差的关系对轴承零件加工公差合理分配及成品轴承精度预测有重要意义。为此,提出一种基于几何和载荷约束共同作用下圆柱滚子轴承回转误差计算方法。在几何约束模型中,考虑轴承内圈滚道、外圈滚道和滚子表面的尺寸误差和形状误差,同时还考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触位置变化。在载荷约束模型中,考虑由轴承零件几何误差引起的滚子-滚道接触力方向的变化。在此基础上,运用Hertz接触理论和静力学,推导轴承回转误差计算方法。提出可用于分析轴承零件几何误差、弹性变形和滚子个数三者的耦合效应对轴承内圈回转误差的影响规律的计算方法,为高精度滚动轴承的精度设计、公差分配及加工工艺参数的控制提供理论依据,从而有效提高滚动轴承旋转精度。     

百分表在车床上的巧用

百分表是利用齿条齿轮传动机构，将线位移转变为角度位移的精密量具，主要用于测量工件的直线尺寸，形状及位置误差，检测机床的几何精度，还可以与机床、仪器或其他测量装置配套使用，我这里介绍在车床上怎样应用百分表提高加工零件的精度。     

简易回转曲面现场检测技术研究

回转曲面的几何测量一般在三坐标测量机上完成。介绍了一种简易的接触式回转曲面现场测量方法，该方法将三坐标的检测原理应用到数控车床上，利用数控车床自身的坐标系统完成回转曲面检测的数据采用，通过检测软件完成采样数据的计算。该方法的检测精度可以满足粗加工、半精加工以及中等精度刚性较好零件的精加工。     

工厂量具的监督机构及其任务

对工厂中所使用的一切测量产品尺寸的量具和仪器 进行监督,其目的是:保证所有的量具和仪器尺寸的统 一、准确和正确地使用。这里说的产品尺寸,是广义的。 印是包括长度、角度、复杂的几何形状、平直性、表面光洁 度。齿轮、螺纹等的量值。 由於机器零件的复杂性、精度等级、尺寸大小各有不 同。控制零件尺寸所用的量真亦各有不同。而且在厂内, 都往往大量地使用同类的量具。在各个工厂中也都广泛 地使用着很多同样的量具仪器。例如:千分尺,卡尺和百 分表等。 在机器制造业中,广泛地要求互换性。逐步地在走向标准化。不仅在一个厂内零件的装…     

描述回转类零件轮廓的数学模型

描述回转类零件轮廓的数学模型,可以准确地表达回转类零件表面各点的几何信息,并有利于降低CAPP程序的编写难度。该模型可以处理含有自由曲线轮廓的复杂零件,并可有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。     

多项几何量指标简易三坐标电脑量仪(上)

本文提出了一种新的测量方法,这种方法可以有效地分离仪器的制造误差和调整误差,使得在低制造精度的仪器上可以得到高精度的测量结果。基于该方法,研制成了“多项几何量指标的简易三坐标电脑量仪”,可测量轴类零件的圆度、圆柱度、作用尺寸等十几项几何量指标,并可按最小条件等多种方法进行评定,其综合测量误差小于1μm。文中详细介绍了测量原理和算法,并进行了误差分析。     

自由曲面类零件数字化检测技术

自由曲面类零件因其形状不规则使得传统测量工具难以对其制造误差进行精确检测。利用坐标测量机将零件表面数字化,获得零件的“数据形状”,再通过坐标转换或数据配准方法确定“数据形状”与零件的“模型形状”的共同基准,最后基于共同基准实现测量数据与零件数学模型(CAD模型)的误差分析。     

基于工业 CT 的零件内外曲面形位误差分析

针对具有复杂内腔结构零件的内部曲面形位误差分析困难的问题,提出了一种基于工业 CT 技术的零件复杂内腔的形 位误差分析方法。 首先,使用工业 CT 对零件进行扫描并重建为测量 STL 模型。 然后将设计 IGES 模型离散为 STL 模型与测量 STL 模型进行配准。 其次,利用设计 IGES 模型作为引导,判定测量 STL 模型中的点和 IGES 模型各曲面的归属,自动分割测量 STL 模型中的所有曲面。 最后,选取设计 IGES 模型的曲面并对曲面对应的点云簇进行形位误差分析。 选取百万级测量点云的 阀体模型进行实验,完整地分割点云模型所有曲面,选择任意曲面进行形位误差分析,测得选定内部曲面的圆柱度为 1. 11 mm、 平面度为 0. 61 mm、平行度为 1. 92 mm。 本文方法只需输入零件测量 STL 模型和零件设计 IGES 模型,再选取设计 IGES 模型待 测曲面就可以自动地完成零件内外曲面的形位误差分析。     

直线度和平面度的光电检测装置设计

形状公差测量是评定零件精度的重要基础。针对零件表面直线度、平面度等几何形状公差常见测试方法的不足,设计了一种高精度激光板靶式几何形状公差光电检测装置。通过典型三坐标行走机构沿被测零件表面运动,安装于Z轴的激光发射装置发出激光并照射到可移动的四象限PSD同步板靶,信号经电路放大和实时采集,上位机记录当前数值并实时显示。与现有测量装置相比,本设计可以实现直线度、平面度形状公差的在线测试和快速评定。