提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉衬用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂物生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

转炉炉衬维护与喷渣

ＬＴＶ钢铁公司的ＩｎｄｉａｎａＨａｒｂｏｒ工厂通过使用渣覆盖和喷渣技术，延长了氧气顶吹转炉炉衬寿命并大大降低了耐火材料成本。其转炉车间以低喷补料消耗连续创下了三个转炉炉衬寿命的世界纪录。该车间的转炉利用率从１９８４年的７８％提高到１９９４年的９７％。详细介绍了喷渣操作中应注意的各个方面，如维持炉衬损耗平衡，尤其是出钢口和耳轴区域；炉渣中的ＭｇＯ含量；氧枪结壳及转炉炉嘴去挂渣。同时，必须做好操作人员培训工作。     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。     

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响

复合型砖对转炉炉衬热应力的影响［美］Ｂ．Ｂｒｅｚｎｙ等１前言今天转炉炉衬中７５％～１００％是镁碳砖。随着操作条件的改善，高质量的镁碳砖使转炉炉衬寿命大幅度提高。在美国，转炉炉衬寿命超过５０００次是常见的。镁碳砖最重要的性能是：（１）良好的导热性；（２...     

本钢180t转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂180t转炉生产实践,从转炉炼钢工艺中的各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护的具体措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

转炉长炉役工艺优化与实践

分析了转炉炉衬侵蚀机理及生产实际中存在的问题,从转炉炉衬、底吹砌筑工艺改进,氧枪参数优化,辅助设备改造升级等方面提高转炉一倒成分、温度命中率,减少转炉炉衬维护时间,提高维护质量,缩短了冶炼时间,为2炉对3机的快节奏生产组织模式提供有力保障。     

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究：Ⅳ.从炉衬的机械冲蚀研究复吹转炉…

在复吹转炉所受剪切应力和冲击应力分布的模型实验研究基础上，本文研究了不同炉型的炉衬所受剪切应力分布，为合理选用炉型提供依据，实验结果表明，底吹对延长转炉炉衬寿命有利，转炉下部形状的合理性可以减少流动死区和降低液面波动；还表明在复吹转炉内接近钢液面的炉衬所受侵蚀最为严重。在受损最严重的地方可以采用特殊材质的炉衬或使炉壁向上呈有扩张趋势的梨状炉型，来达到减少炉壁受侵蚀的速度，同时还讨论了转炉大小与底吹     

提钒转炉炉衬损毁探讨

通过攀钢转炉提钒投产１２个炉役以来炉衬使用情况的比较，分析了转炉提钒操作对转炉炉衬各部位的影响及镁碳工作层的损毁过程，提出了几点提高炉龄的建议。     

转炉用高级炉衬材料及砌衬技术

以氧化镁及碳为主料的耐火砖，即镁碳砖是全世界众多转炉钢厂青睐的炉衬材料。本文简要介绍最近10年转炉用耐火材料技术开发成就及由此而来的炉衬寿命及性能的明显提升。转炉炉衬形状最佳化及镁碳耐火砖用铜质纤维做加劲筋是上述技术开发的重要成就。这两项成就使转炉炉衬内表面光滑平坦，产生的应力很小，用的耐火砖数量很低。用不锈钢纤维做加劲筋的镁碳砖正成为许多钢厂转炉内废钢冲击区及其它超高机械负荷正的首选内衬材料。这种耐火砖确实能大大阻止转炉这些部位的严重磨蚀。此外文中还介绍转炉不同区段的先进砌筑形式及新开发的耐火砖新品（氧化镁及石墨类）以及延长炉衬寿命方面的创新。     

炼钢转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂实践,从转炉炼钢各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

安钢150t转炉中后期炉衬的维护实践

对转炉炉衬损坏的机理和原因进行了分析,通过采取优化转炉冶炼工艺、强化溅渣护炉工艺以及加强日常炉体维护等措施,加强对转炉中后期炉衬的维护,取得了良好的效果,降低了耐材消耗,提高了转炉作业率。     

因地制宜发展转炉炉衬耐火材料

本文对我国建国以来转炉炉衬耐火材料技术的改进分四个阶段作了评述;针对其转炉的容量等级,提出了炉衬耐火材料的配用方案。     

3号转炉挖补试验总结

“挖补”是转炉炉衬局部维护的一种新工艺。本文通过对３号转炉短耳轴部位成功地进行炉衬砖挖补，证明了“挖补”工艺可行。与“喷补”相比，可取得较大的经济效益。     

安钢150t转炉中后期炉衬的维护实践

对转炉炉衬损坏的机理和原因进行分析,通过采取优化转炉冶炼工艺、强化溅渣护炉工艺以及加强日常炉体维护等科学措施,加强对转炉中后期炉衬的维护,取得了良好的效果,降低了耐材消耗,提高了转炉作业率。     

转炉炉壳炉衬使用效果影响因素的探讨

通过对转炉炉壳炉衬影响因素的分析,明确设计、施工、生产中的注意事项,可避免事故的发生、提高转炉使用寿命.     

传热模型对炉衬设计与粘渣护炉关系的分析

通过建立耐火材料炉衬的传热模型，分析了炉衬内不同材料间厚度，导热系数、温度与粘渣层性能、厚度间的关系，认为在选择炉衬结构时，必须考虑炉衬的渣耗附性能，适当增加法的厚度，同时注意调整砖的导热系数与结构，以利于延长炉衬使用寿命，降低维持炉衬长寿运行的成本，模型设立有利于转炉粘渣护炉及高炉钒钛护炉技术下炉衬结构设计的合理改进。     

武钢提高氧气转炉炉衬寿命的实践

本文介绍武钢提高氧气转炉炉衬寿命所采取的各种技术措施和最近连续两次创立氧气转炉炉龄国内最新纪录的实践经验,并提出了进一步提高武钢氧气转炉炉衬寿命的有关建议.     

转炉炉衬减薄扩容改造及实践

描述了贵冶转炉在面临生产任务增加的情况下,进行转炉炉衬减薄扩容改造的情况,改造后出现了以炉寿命降低为主的一些问题,通过技术攻关,这些问题得到解决,生产数据说明改造达到了预期的要求。