矿渣微粉在水泥中的效应分析

矿渣微粉在水泥中的作用分为火山灰效应和填充效应,利用比强度分析法和增强效应因子法来分析这两种效应在水泥中的作用情况.结果表明:在水泥硬化浆体中火山灰效应起主导作用,约占总效应的80%且随着掺量的增加和龄期的延长其效应逐渐明显;填充效应随着龄期的延长逐渐明显,但随着掺量的增加逐渐减小,对强度的贡献率一般为负值.两种效应在28d均达到最大值.     

矿渣超细粉的研制与应用

引言 随着我国对环保的重视及对工业的开发利用,钢铁冶炼中副产品—粒化水淬高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视,高层建筑的出现,对高强、高性能混凝土的需求日益增加,配制高强、早强、轻质、流态高性能混凝土的材料的低成本开发是摆在建材同仁们面前的重要课题,为此,结合我公司年产200多万吨水淬粒化高炉矿渣的现状,对矿渣进行了重点开发、生产和应用研究。1 粒化水淬高炉矿渣的性能 我公司四座高炉均采用水淬粒化工艺,玻璃化程度高达97％以上,具有良好的潜在活性。表11．1 我公司水淬高炉矿渣的化学成分及活性分析 由于受矿石的…     

石灰石与钛矿渣对水泥粉磨作用的探讨

采用四川地区常见石灰石和钛矿渣作为混合材。通过研究,在粉磨过程中,不同性能混合材对熟料的作用效果,分析其对水泥颗粒分布的影响,解决易磨性相差大的物料粉磨相容性差问题。     

利用钢渣、矿渣制备高活性复合掺合料研究

主要选取了钢渣、矿渣2种工业废弃物作为水泥掺合料,通过2种掺合料的活性匹配与颗粒级配调控制备出高活性的钢渣矿渣复合掺合料。将粗粒度钢渣(D_(50)32μm)与细粒度矿渣(D_(50)8 μm)与商品硅酸盐水泥进行配伍,制备出的钢渣矿渣复合掺合料7 d抗压活性指数可达到94%,28 d抗压活性指数可达到101%。     

高性能混凝土矿渣复合掺合料特性与作用机理

本文综合报导了一种用于配制高性能混凝土的特殊掺合料──矿渣复合掺合料的性能与特点。实验研究结果表明：矿渣复合接合料可等量替代水泥20～50％，配制出高强度（≥C80）、大流动度（塌落度≥18cm）、抗冻、抗诊、抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文还综述了矿渣复合接合料对水泥、混凝土物理办学性能改善机理，将其作用归纳为三方面综合效应：（1）混合材复合较凝效应；（2）改善界面粘结强度；（3）形成细观自紧密结构。     

高性能混凝土矿渣得合掺合料特性与作用机理

本文综合报导了一种用于配高性能混凝土的特殊掺合料－矿渣得合掺合料的性能与特点。实验研究结果表明：矿渣复合掺合料可等量替水泥２０－５０％，配制出高强度，大流动度，抗冻，抗渗，抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文还综述了矿渣复合掺合料对水泥，混凝土物理力学性能改善机理，将其作用归纳为三方面综合效应：（１）混合材复合胶凝效应；２．改善界面粘结强度；３．形成细观自紧密结构。     

矿渣钢渣复合超量替代水泥的高性能混凝土性能研究

高性能混凝土水胶比一般较小，因而水泥石中有一部分水泥未能水化，只起填充作用。故在配制高性能混凝土时，一般掺加粉状超细矿物活性掺合料置换部分水泥，这些掺合料对水泥石孔结构起填充细化作用，能提高水泥石的密度，改善水泥石与粗集料间的界面结构。     

矿渣微粉对减水剂效果影响及其作用机理

本文通过实验分析了矿渣微粉对各类减水剂效果的影响,研究结果表明：矿渣微粉与萘系引气型和非引气型高效减水剂,萘系与木钙复合的减水剂以及木钙系列减水剂 有良好的适应性;矿渣微粉具有辅助减水效果,可提高减水剂减水率２．０％－１７．０％,并且可改善各类减水剂的塌落芳损失。本文还分析了矿渣微粉和抑制褐塌落度损失的作用机理。     

矿渣微粉对减水剂效果影响及其作用机理

本文分析了矿渣微粉对各类减水剂效果的影响,研究结果表明:矿渣微粉与萘系减水剂及木钙系列减水剂均有良好的适应性。矿渣微粉具有辅助减水效果,可提高减水率2.0%～12.0%,并且可改善各类减水剂的坍落度损失。     

探讨粒化高炉矿渣在混凝土中的作用

通用硅酸盐水泥、硅酸盐水泥是建材行业应用最为普遍的水泥,硅酸盐水泥的生产对环境污染严重并且生产成本较高。为了响应国家提倡绿色建筑、绿色施工的号召,我们通过试验来研究采用粒化高炉矿渣取代部分水泥,达到保护环境、节约水泥、降低成本的作用。     

钢渣-矿渣基胶凝材料的协同水化机理

通过胶砂强度试验及X射线衍射仪（XRD）、热失重分析（TG-DTG）、扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）等微观测试技术,对不同配合比钢渣-矿渣基胶凝材料的力学性能、水化产物及其水化硬化过程进行了研究.结果表明：当胶凝材料的n(CaO+MgO)/n(SiO2+Al2O3)=0.90时,其水化后期有较多的水化硅酸钙、水化铝酸钙凝胶生成,微观结构更加致密,力学性能表现最优,28 d抗压强度和抗折强度分别达到20.20、7.25 MPa;pH值的变化反映出协同水化效应的关键在于钢渣活性矿物的溶解和矿渣的二次火山灰反应,钢渣和矿渣的最佳配合比可以保证水化程度有较高的水平.     

矿渣消石灰粉乳化沥青混凝土性能与微观机理

研究了矿渣消石灰粉用量对乳化沥青混凝土稳定度、抗压强度、抗压回弹模量和劈裂强度的影响,使用红外光谱、X衍射和扫描电镜分析了矿渣消石灰粉改善乳化沥青混凝土强度的微观机理.结果表明,添加矿渣消石灰粉能显著提高乳化沥青混凝土力学性能;在消石灰的碱性激发作用下,矿渣粉与乳化沥青中的水相发生了水化反应,生成了水化硅酸钙凝胶,它和乳液破乳后的沥青通过物理过程形成了复合胶结料,改善了沥青胶浆微观结构,增大了胶浆黏度,增强了胶浆与集料界面的黏结,从而提高了乳化沥青混凝土的力学性能.     

矿渣微粉颗粒分布及其活性系数的灰色关联分析

以灰色关联分析方法测定并研究了矿渣微粉的颗粒分布及其对活性指数的影响,研究表明：矿渣粉体中9.9～20.0μm颗粒的体积分数与其活性的关联度最大;当同种矿渣微粉细度相近时,按Rosin-Rammler分布回归,则窄分布相对宽分布而言,对矿渣微粉早期（7d）活性发挥不利。     

钢渣-矿渣复合微粉的活性试验研究

研究了改变钢渣与矿渣微粉比例以及钢渣微粉比表面积对混合材的机械激发性能,同时考察了自行研制的KYH-8、KYH-9和KYH-10三种激发剂对复合微粉的化学激发,并通过X射线衍射(XRD)、偏光显微(PLM)和电子扫描电镜(SEM)对复合微粉材料进行了结构分析.试验结果表明,复合渣微粉中钢渣的比例越大,钢渣矿渣复合粉的活性越低;钢渣微粉比表面积在400～500m2/kg时,钢渣微粉细度增加,复合微粉活性有所提高;复合微粉在早期只是填充于水泥石之间,起填充剂的作用,后期逐渐水化;0.01 mol/L KYH-10激发剂对钢渣与矿渣微粉比例为3:2的复合微粉激发效果表现最佳,复合微粉7d活性指数达到85%以上,28 d活性指数可以达到104%.     

粒化高炉矿渣粉磨工艺试验研究

通过对粒化高炉矿渣的小磨试验,分析了不同粉磨参数、产地、粉磨时间及掺合料对矿渣粉性能的影响。     

Sulfuric Acid Resistance of Concrete with Blast Furnace Slag Fine Aggregate

The deterioration of concrete by sulfuric acid attack in sewage environments has become a serious problem for many existing sewage structures. In this study, the properties of concrete using the blast furnace slag have been examined. It was shown that by using the blast furnace slag fine aggregate and blast furnace slag fine powder, it is possible to enhance the resistance of mortar and concrete to sulfuric acid. The resistance to sulfuric acid of mortar and concrete can be improved by using a blast-furnace slag fine aggregate in the total amount of fine aggregate. When mortar or concrete reacts to sulfuric acid, dihydrated gypsum film is formed around the particulate of the fine aggregate. This dihydrated gypsum film could retard the penetration of sulfuric acid, thus, improving the resistance to sulfuric acid. Furthermore, it has been proved that the relationship between the erosion depth by sulfuric acid attack and the product of immersion period and concentration of sulfuric acid can be expressed linearly. However, this relationship is dependent on the type of materials of concrete.     

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高交减水剂的大流动度（约180mm)混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大为80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件,混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d=at^b表示,其中b值大多位于0．3－0．4,复掺可使取代水泥量提高,对设计寿命为50年的混凝土,在其他性能满足工程要求的条件下,仅就碳化性能而言,可掺加40％的粉煤灰,若采用粉煤灰与矿渣粉复掺,则在掺合料掺量分别为60％,70％及80％时,相应地可掺加40％,30％及15％的粉煤灰。     

铜渣粉-水泥复合胶凝体系的水化热及动力学研究

采用等温量热法,分别测定了铜渣粉磨时间为30、60min,掺量为0%、20%、30%和40%的铜渣粉水泥复合胶凝体系的水化放热速率和放热量,分析了铜渣粉细度和掺量对复合胶凝体系水化反应历程的影响,并且基于Kstulovic Dabic模型计算得到了水化动力学参数.结果表明：铜渣粉推迟了复合胶凝体系的诱导期结束时间、加速期开始时间以及第2放热峰出现时间,降低了复合胶凝体系水化放热量及水化速率;水化12h前,铜渣粉对复合胶凝体系水化热呈抑制作用;水化12h后,铜渣粉活性逐渐被激发,水化速率加快;铜渣粉水泥复合胶凝体系的水化反应经历结晶成核与晶体生长相边界反应扩散作用（NG I D）过程,由Kstulovic Dabic水化动力学模型计算得到的铜渣粉水泥复合胶凝体系水化反应速率曲线,能够较好地分段模拟由量热试验得到的水化速率曲线;复合胶凝体系的结晶成核与晶体生长（NG）过程随铜渣粉掺量的增加和细度的降低而延长,相边界反应（I）过程随铜渣粉掺量的增加而缩短.     

磨细矿渣对灌浆材料早期性能的影响

探讨了磨细矿渣对新拌超细水泥浆体若干性能的影响,测定了改性灌浆材料的早期水化热.结果表明:磨细矿渣有明显的稀释润滑和缓凝作用,能改善超细水泥浆体的可灌性,从而使其达到理想的灌浆效果.     

高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究

采用扫描电镜对球磨高炉矿渣粉体和立磨高炉矿渣粉体的颗粒形貌进行了观察.以颗粒投影轮廓的长短径比作为表征颗粒形貌的方法,对2种矿渣粉体的颗粒貌形进行了测量并加以统计分析.结果表明：高炉矿渣粉体颗粒的球形度随着粒径的减小而变差,立磨高炉矿渣粉体颗粒的球形度低于球磨高炉矿渣粉体,二者之间的粒形差异主要体现在0～3 μm粒级.