纸张伸缩致套印不准之探讨

<正> 纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料,它具有吸湿释湿的功能,当空气中的水分在不断变化时,它就会和空气湿度发生调节平衡。当空气湿度高于纸张所含水分时,它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长;反之就会释放水分而收缩变短,以达到与环境湿度的相对平衡。 平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以,印后纸张一般会伸长,而收缩变短情     

胶印中引起纸张起褶的原因及处理方法

纸张是由细微的植物纤维相互交织起来形成的薄膜状物质。由此,纸张的基本组成是植物纤维。而纤维具有吸湿作用,空气中含有一定量的水分。这样纸张只要接触空气,它就会不断地与空气发生湿度平衡。 在胶印印刷中,纸张起褶是比较常见的故障,但是如果不及时解决,则     

纸张荷叶边故障的排除

通常,切齐码好的纸垛长期存放在相对湿度较高的环境中,纸垛的四周就会吸湿伸长,而纸张中间部分仍保持原状,纸张就形成荷叶边。这样的纸在印刷过程中,由于纸边呈波浪弯曲状,受到滚筒从纸的左右两边向中央的挤压,纸张尾部便形成两条皱折（俗称"起皱"）,影响产品质量。解决这类故障,往往采用调湿处理的方法,即根据纸张堆码的状况进行热干燥,纸边会放出水分,使整个纸张含水量趋于平衡,荷叶边渐渐消失,然后再渐渐将温度降至印刷车间的正常温度,便可进行生产。这种方法效果虽然明显,但是所需时间较长,一般小型印刷企业不具备短期…     

纸张含水量对印刷及覆膜的影响

印刷用纸是以植物纤维为主交织而成的胶片。在纤维交织中,纤维间又形成许多毛细孔隙,使纸张具有很敏感的吸水性和脱水性。1．纸张含水量与纸张变形纸张的含水量是一个可变量,是决定纸张形变的第一要素。当纤维吸收水分时,会发生膨胀．使纸张直线尺寸增加,面积也增大;纤维脱水时．纸张含水量相应减少,纸张直线尺寸和面积缩减。因此‘纸张在印刷过程中。会吸收版面的水分．同时也会随空气湿度变化吸收或释放出水分。在吸收或释放水分过程中,纸张会发生以下变形。（1）在印刷过程中．纸张吸收水分后整体膨胀变形,但仍保持纸张原有的平…     

纸张形变及其对策

纸张是印刷的主要承印物，在印刷中如果纸张发生形变必然影响印刷品的质量。总的来说，印刷中引起纸张形变主要有三个方面的原因：一是纸张本身质量引起的；二是纸张存放环境和印刷环境不当引起的；三是机器使用调节不当引起的。本文就有关问题谈一点认识。１注意纸张本身的质量纸张是由植物纤维、填料、胶料、色料及水所组成的多孔性的多相物质体。其中植物纤维是纸张的最基本成分，而纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，这样纸张只要接触空气，它就会不断地与空气产生湿度平衡交换，具有遇水膨胀、失水收缩的特性，从而使得纸张对…     

环境温湿度对印刷及印后加工的影响及其控制

环境温湿度对印刷的影响 纸张是印刷中最主要的承印物之一。由于温度的变化,空气中的湿度也可能相应发生变化,因此,只要纸张与空气接触,其在不同的环境温湿度下就会具有不同的含水量,使纸张发生伸缩造成印刷时套印不准,在整垛纸存放过程中,只有纸张四边能与空气接触,纸张中部与空气接触的机会较少,因此,因环境温湿度变化,往往会引起纸张含水量的不平衡,再加上纸张结构等因素的影响,易产生正反面含水量不均匀的情况,出现“荷叶边”和“紧边”现象,这些现象不但会影响套印准确,而且还会造成胶印时,输送纸困难,印品褶皱等现象。     

技术经验三则

一、如何解决胶印纸张变形 由于纸张变形引起套印不准现象,是屡见不鲜的。在没有晾纸机的印刷厂,特別是单色机印刷,在天气变化的情况下更易发生。对此,可采取下面方法解决: 1.可用一块实地版上机,用最小的水量“空跑”一遍纸张,然后再正式印刷,这样可避免印刷过程中的纸张变形。如果纸张裁切时已经出现了荷叶边,则可在“空跑”纸张的同时,在墨斗中加     

如何解决胶印中出现的"杠子"和"褶子"问题

在胶印过程中,印刷出来的产品经常会出现版面上带有深浅宽窄不一的黑杠子和纸张起皱,严重影响阅读,这是胶印中常见的两种故障,让我们来共同分析研究其产生的原因及排除方法。 一、杠子问题 杠子总共有两种,一种是墨杠,一种是白杠(即水杠)。这是因为条杠区域内网点发生不规则的扩大变形或实地印刷色调深,密度大于周边,形成明显的深条痕,这是墨杠。反之,条杠区域内的网点发生不规则的缩小变形或实地印刷时色调浅,密度小于周边,形成明显的浅条痕,这叫白杠。     

小议胶印中的一些参数控截

众所周知,纸张对水分是相当敏感的,当车间的温湿度发生变化时,纸张的含水量也随之发生变化。纸张含水量的大小直接影响着印刷性能,其变化会引起纸张的伸缩变形,甚至产生荷叶边,对套印带来十分不利的影响。此外．纸张含水量过低。容易产生静电．造成飞达走纸不顺,纸张粘在一起,出现双张、收纸不齐等故障。     

温度湿度与印刷质量

在全部复制过程中,几乎所有的演变或变化都是物理、化学或物理化学反应的。这此反应都与温、湿度的高低有很大的关系。如果温、湿度达不到印刷环境的要求,就会严重影响印刷质量。 相对湿度偏大,对纸张的影响最大。空气中所含的水分不仅粘附在物体表面,而且会渗入到物体内部,物质细胞通过膨胀作用产生变化。不同物质的细胞会产生完全不同的变化,同一物质在不同方向上产生的变化也不同。纸张是以纤维材料为主的材料,吸湿后,不仅变化大,而目纵向和横向变化     

书刊印品起皱故障分析

笔者根据经验将书刊印刷中产品起皱的原因作如下分析。一、纸张问题引起印刷产品起皱１．纸张含水量分布不匀若四周含水量大于中间部分（即荷叶边）,则会产生拖消部位的起皱现象;若四周含水量小于中间部分（即紧迫纸）,就会产生中间部位起皱现象。２．纸张含水量过大：若纸张含水量过大,在压印过程中的压力形变就会产生由叼口伸向拖梢的技状皱纹。二、机械调节因素引起印刷产品起皱１．输纸板上的输纸轮压力不匀或输纸带张力不匀由于输纸轮压力调节不当或输纸带张力不匀使纸张在输送过程中受轴向力的影响中间鼓起或歪斜,在压印时就会引…     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

解决单张纸胶印机纸张起皱故障一例

纸张出现起皱是印刷者经常碰到的问题之一,是由多方面因素造成的。机器方面如叼牙的牙垫、牙片长短不一,高低不平,松紧不一致,叼纸时纸张边缘不平整,压印时纸张局部产生位移,这时纸张拖梢就会出现轻重不一的起皱。有人认为摆动牙叼力轻点没关系,只要把纸张接过来就行了。其实不然,摆动牙整体叼力不足和滚筒叼牙一样,同样引起纸张起皱。另外如进纸时间不准,规矩拉纸时间不对,输纸板上压纸轮轻重不一,压印时就会出现起皱。纸张本身的问题如含水量不均匀,出现荷叶边,新进的纸张接触空气后边缘很快吸湿变形,经压印后就会有一定的…     

纸张的吸湿性对胶版印刷的影响

在印刷过程中,印刷厂和造纸厂之间经常由于印刷质量故障发生纠纷,例如在北方造纸厂生产的纸张有时在南方印刷厂印刷时会出现起皱的故障,主要是因为温湿度环境对纸张性能有很大的影响。在胶印过程中,对印刷纸的尺寸稳定性要求比较高,当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时,才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形,提高四色套印的质量。     

浅析胶印中的输纸歪斜现象

正输纸歪斜也就是我们所说的歪张,它是一种比较麻烦的输纸故障,出现这种故障,会导致印刷无法正常进行。印刷过程中一旦出现歪张,印刷机的检测装置会检测到,使输纸装置停止工作,输纸中断。本学期在带领学生在印刷机上实习的过程中,对输纸歪斜故障有一些体会,接下来就胶印工作者操作不当引起的输纸歪斜做总结分析。一、纸张放置的位置纸张放置位置对纸张输送的好坏有很大影响。如果胶印工作者在上纸时,把纸张放歪了,这样纸张在     

怎样掌握好"水墨平衡"

如何掌握好水墨平衡是胶印过程中的一个难点。下面把我在长期工作中总结的一些经验介绍给大家。实践证明,当版面水分增大时,印张上的墨色相应地减淡反之,如版面水分过小则相应地减少墨量以适应新的平衡使墨色深浅保持前后一致。我们知道,如果水分过小,空白部分就会起脏,而水分过大就会影响印刷质量、就此,我总结了以下几点：１阻碍油墨正常传送形成印迹空虚不实;２产品墨色深浅不匀特别是印刷中断前后尤其明显：３增大纸张的变形会使图文套印不准：４纸张吸水量过多产生卷曲、收纸不齐;５沾湿滚筒垫纸或使滚筒壳体生锈;６因墨色冲…     

胶印过程中因纸张拉毛、掉粉引起的堆墨问题及解决措施

<正>在胶印过程中容易出现纸张拉毛、掉粉、粘橡皮现象,造成纸张拉毛、掉粉的因素有多种,且有时是多种因素的综合结果,主要原因有:纸张表面强度太低;润版液的供给量太大;油墨黏度太高或车间温度过低;印刷速度太快等。在实际印刷过程中,若纸张表面强度过低,印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来,与油墨混合后堆积在橡皮布上,就会引发橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的发生会使图像变粗,严重时使印版过早磨损,发生空白处     

胶印印刷中纸张伸缩与打皱

纸张是一种吸水材料。它能从空气中吸收水分,吸水速度取决于温度;也能把水分传到空气中而失去水分,失水速率取决于纸张的水分含量及其温度。纸张的水分含量一般在５％－７％,相当于相对湿度５０％－６０％时的平衡水分。当周围环境的相对湿度变化时,纸张会吸湿或脱湿...     

胶印机"甩角"现象分析

"甩角"故障主要出现在上世纪七八十年代进口的海德堡102系列胶印机上. 在印刷正度对开1 28g/m2纸及更薄的铜版纸时,会出现不同程度的"甩角"故障,印品墨量越大(尤其是纸张前口墨量大时)、纸张越薄、纸张的荷叶边越严重,"甩角"现象就越严重.有时还伴随出现纸张前角的褶皱、窝角、印品一侧或两侧规矩线跳动等现象.     

纸张变形及控制方法

在印刷过程中,根据引起纸张变形的因素的不同,纸张变形主要分为以下两种：纸张受力变形（纸张受外力作用引起的变形）和纸张自然变形（纸张由于自身含水量变化引起的变形）。纸张变形不但影响正常的输纸工作,还会影响印刷套印精度,以及导致印刷故障产生。下面我们就分别针对上述两种纸张变形及控制方法进行简要分析。