压前评估在H136井第三次压裂施工中的应用

压前评估技术能够定量评价压裂效果影响因素及其联系,使压裂措施决策方法更加科学化和量化,提高压裂有效率。但压前评估技术主要针对压前的选井选层工作是否合理,而对重新施工井或施工失败的井的分析应用很少。在长庆区域通过对勘探评价井H136井长8油层两次压裂施工失败的原因分析和对储层生产能力评估、压裂失效评估、压裂液伤害评估、泥质含量的再评价等内容的压前评估,得出了该井第3次压裂的有利和不利条件,采用优化的前置酸变排量压裂改造方案施工,压后效果较好。该井的第3次压裂成功为后期鄂尔多斯盆地深层评价井和重点勘探井的有效开发提供了借鉴。     

神经网络预测法在沙溪庙气藏压前评估中的应用

新场沙溪庙气藏为典型的低渗致密砂岩气藏,低孔低渗的特点导致其射孔后产能低下,加砂压裂为该类气藏有效的增产手段,但影响加砂压裂效果的因素较多,很难定量地分析各个因素的影响程度。为此,分析了影响新场沙溪庙气藏压裂效果的特征参数,建立了针对于新场沙溪庙气藏的正交完备的神经网络模型,并最终应用于新场沙溪庙气藏的压前评估中,效果较好。     

缝网体积压裂在大牛地重复压裂井中的应用

大牛地气田具备重复压裂基础,前期优选了7口井开展重复压裂先导试验,常规加砂压裂整体效果不理想。通过采用一种新型压裂工艺,对老井进行二次挖潜,旨在提高老井的采收率。利用压裂软件建立典型的压裂模拟模型,对不同泵注工艺条件下支撑剂在裂缝中的铺置剖面情况进行模拟,明确影响缝网体积和支撑剂铺置的主要影响因素。并对影响改造效果的排量、液量、砂量以及前置液比例等关键参数进行优化,实现体积改造最优化。开展大牛地盒3气层的有利条件的评价,形成了一套适合重复压裂的缝网体积压裂技术。现场应用效果来看:4口老井采用缝网体积压裂后均实现增产,日增天然气8000 m^3左右。     

气悬浮支撑剂技术在长庆致密气压裂中的应用

滑溜水压裂液对致密储层伤害较低,但携砂能力弱,难以实现高砂比、长距离携砂,造成支撑缝面积远低于改造缝面积。通过气悬浮支撑剂技术,对支撑剂表面进行特殊改性,使其具有吸附气泡的能力,吸附气泡后的支撑剂体积密度大幅降低,运移能力大幅增强。室内实验表明,经气悬浮剂改性的20/40目及以下粒径的支撑剂,在常温、常压、黏度为15 mPa·s的滑溜水中可100%悬浮,观察2 h无沉降。动态输砂实验表明支撑剂在裂缝中呈整体均匀铺置,高温高压条件下气泡仍能对支撑剂有效悬浮。岩心伤害实验表明,破胶液和含气悬浮剂的破胶液对岩心渗透率的伤害率接近,且均低于10%,说明气悬浮剂不会对储层带来明显的附加伤害。该气悬浮支撑剂压裂技术在长庆油田鄂尔多斯盆地东部致密砂岩气藏开展了7口井先导实验,以黏度9～15 mPa·s的滑溜水在5 m³/min排量下施工,压后产量为邻井常规压裂的1.2～1.9倍。气悬浮支撑剂将对压裂液黏度的需求从40～80 mPa·s的线性胶降至10 mPa·s左右的滑溜水,大幅降低了对压裂液黏度的依赖,从而降低了储层伤害,同时增加裂缝铺置效率,有利于提高单井产量及开发效益。     

低伤害变粘度压裂液体系在双河油田的应用

双河油田延长组属于低温、低压、特低渗油藏,自然产能不能满足开发要求,完井后必须采取增产措施.由于储层敏感矿物分布广泛,通过室内实验进行伤害因素分析,优化了该地区的压裂液配方,研制出包括压裂前和后处理液在内的低伤害变粘度压裂液体系.该压裂液体系起到了保护储层、降低伤害的作用,还具有高效防膨、快速破胶、防止地层水锁等优点,能有效降低对地层的二次污染,使压后地层保持良好的导流能力.现场实施了13口油井,增产效果显著.     

安棚深层系探井压裂选井选层原则及压前评估方法

探井压裂选井选层是压前评估工作中一个重要环节 ,而压前评估方法对选井选层是否合理、能否达到预期的压裂目的具有重要作用。通过对安棚地区探井压裂技术研究及现场实施 ,初步总结并摸索出适合于安棚地区地下地质特点的勘探阶段的压裂选井选层依据和压前评估工作方法。     

同层补孔压裂技术在特低渗透油田的应用

坪北油田属于特低渗透油藏,砂体发育,油层厚度大,整体上储层采用笼统压裂以动用油层产能,但是笼统压裂对厚油层的改造并不充分,测井显示剩余油富集,为进一步有效挖掘剩余油,提高单井产量,提出了厚油层同层补孔压裂技术。通过分析厚油层同层补孔压裂技术的难点和主要影响因素,优化了射开程度和压裂施工参数,充分挖掘了剩余油,该技术在现场成功应用9井次,平均单井增油量提升1.5倍,增油效果显著,保证了特低渗透致密砂岩油藏高效开发。     

整体压裂技术在樊128块低渗透油藏开发中的成功应用

对低渗透油田整体压裂方案优化设计从8个方面进行了详细的阐述,并给出了压裂井裂缝方向测量和地应力监测技术;通过压降曲线分析,运用PKN模型进行处理,可以确定地层的滤失系数和压裂液效率以及裂缝的几何尺寸;通过樊128块低渗透油藏整体压裂方案优化设计的探索实践,证实了提出的整体压裂思路和设计方法的可行性。     

扩张式酸压封隔器在尕斯油田套变井分层酸化压裂上的应用

采用PIP系列扩张式酸压封隔器很好地解决了青海尕斯油田套变井分层酸化、压裂措施改造施工中原来使用的Y241系列异径封隔器存在的坐封成功率低、密封效果差和解封、解卡及起钻困难的技术难题。现场应用PIP系列扩张式酸压封隔器进行套变井试油酸压措施施工1井次，封隔器坐封成功，密封完好无渗漏，解封及解卡顺利、成功，为该油田套变井分层酸化、压裂措施施工井下酸压封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

地应力在苏里格气田水平井方位设计中的应用——以苏53区块为例

苏里格气田苏53区块是苏里格地区唯一采用水平井整体开发的区块,开发对象属于低孔、低渗透气藏。对于采取水平井开发的低渗透气田,水平段在储层中的空间展布与地应力分布规律的有效匹配是提高后期改造效果的有力保证。以现有地质资料为基础,利用有限元数值模拟技术,主要对苏53区块目的层地应力分布特征进行了模拟计算。根据岩石力学特点,结合水平段方位与最大主应力方向匹配关系的方案模拟结果,认为在苏53区块,水平段方位应该与最大主应力方向保持垂直比较合理。同时,通过微破裂四维向量扫描影像技术,对研究区部分水平井进行了裂缝监测。进一步证明在苏里格地区,当水平井水平段与最大主应力方向正交时,能够保证压裂效果、提高单井动用储量。     

酸化压裂一体化术在中原油田的应用

针对中原油田低渗透低产油气藏特点，开展了酸化压裂一体化技术的研究和应用。通过压前非常规酸化预处理，清除油气层开发过程中各种离子沉淀对地层造成的污染和施工过程中可能造成的粘土膨胀和运移，采用低浓度变粘度压裂液、不同支撑剂粒径组合、高砂比、裂缝强制闭合等技术措施，取得显著的增产效果，且延长了压裂有效期。     

玛北油田深井压裂技术研究

玛北油田乌尔禾组油藏由于埋藏深、地应力高,造成前期压裂施工泵压高,加砂困难,施工成功率较低。通过分析存在的主要难点,形成了针对性的压裂改造思路。通过优化施工管柱及施工参数,优选压裂液和支撑剂,较好地解决了玛北油田深井压裂的难题,并为该地区建立了配套的压裂改造优化模式。     

油基压裂工艺在青海七个泉油田的应用

通过对青海七个泉低压、低孔、低渗、强水敏难采油藏储层及砂体特点以及对压裂工艺要求的研究,提出了压裂工艺选井原则,筛选出合适的支撑剂,研制出适应油藏特点的低成本油基压裂液体系配方,优化了油田整体压裂裂缝参数及现场施工参数,形成从选井到措施评估为一体的油基压裂工艺。通过近3年的研究与推广应用,共进行了39井次油基压裂措施作业,措施成功率93%,有效率89.7%,措施平均有效期在600d以上,全油田累计增油4.9854×104t,取得了较好的增产效果和显著的经济效益,为类似油藏的开发提供了成功的经验。     

西峡沟稠油油藏压裂改造技术研究与应用

西峡沟区块低温低压浅层稠油油藏因存在压裂液快速破胶困难、地质疏松支撑剂嵌入比较严重、压后压裂液返排动力不足等因素,使得压裂增产面临诸多难题。针对上述难题进行了技术攻关,形成了弱交联水基压裂液低温快速破胶返排技术、低前置液高砂比加砂压裂工艺技术。该技术应用于西峡沟区块稠油油藏,增产效果显著,为该区块浅层稠油的开采提供了经济有效的技术手段。     

苏10区块单井压裂优化设计方法研究与实施

根据苏里格气藏石盒子组和山西组的地质、工程情况,结合辽河油田压裂工艺实践,有针对性的筛选了适合该气藏的压裂增产工艺技术,即对施工井产层段的施工规模、压裂液体系、用砂强度等进行了优化,成功地实现了提高产能的目的,为苏10区块乃至苏里格气田低孔低渗气藏难动用储量的开发提供了压裂改造技术思路和技术保障。     

低渗气藏低伤害压裂液技术研究与应用

根据中原油田文23和户部寨气田储层低渗、低压、中高温等特点,研究了适应该储层的低伤害HB-99有机硼交联压裂液和预前置液。通过对HB-99有机硼压裂液的延缓交联、自动破胶、热剪切稳定性、剪切后黏度恢复、表面活性、滤失、残渣含量以及对岩心伤害等性能评价,证明该压裂液延缓交联能力强,剪切后黏度恢复率高,滤失低,破胶水化彻底,残渣含量低,表面活性高,能防止黏土膨胀,对地层损害小。现场10井次试验表明,应用低伤害HB-99有机硼交联压裂液,施工成功率为100%,平均日增天然气28.3×104m3,增产效果显著。     

吐哈油田低渗透油藏压裂液体系适应性评价

油井压裂改造技术作为油田增产的主体技术已日趋成熟,对压裂效果影响起至关重要作用的压裂液体系研究一直是各油田关注的重点内容之一。吐哈油田针对油田储层及油藏类型开展了压裂液体系的适应性评价研究,尤其是水基压裂液应用了胶囊破胶技术、延迟胶联技术、低温破胶技术及低残渣稠化剂,满足了吐哈低渗深井油藏在不同油藏温度及压裂施工条件下对压裂液性能的要求,为保证压裂效果奠定了基础。     

羟丙基胍尔胶压裂液优化设计在沙南油田的研究与应用

针对沙南油田油藏,结合压裂工艺对压裂液的特殊要求,对羟丙基胍尔胶（Hr,g）压裂液进行优化设计,通过室内研究,优选出适合沙南油田60-70℃中温地层条件的新型HPG压裂液配方,前置液：0．42％HPG＋0．08％纯碱＋0．20％有机硼交联剂＋0．02％过硫酸铵破胶剂;携砂液：0．36％HPG＋0．08％纯碱＋0．14％有机硼交联剂＋0．014％过硫酸铵破胶剂。在沙南油田现场实施3口井,均取得成功,并获得良好的增产效果。     

油气井复合压裂新技术

针对中原油田低孔低渗、高温高压、多层系的复杂断块油气藏近些年压裂效果欠佳 ,部分储量动用程度较低的情况 ,进行了复合压裂新工艺的试验。该工艺采用压前预处理、变粘度压裂液 ,变粒径支撑剂组合和高砂比、高排量、快返排等一系列新技术 ,在中原油田桥口、马厂、白庙等油气田进行了试验 ,压裂 2 5口井 ,有效率达10 0 % ,平均单井日增油 8.1t、日增气 2 .16× 10 4m3 ,使一些难动用、难开采的区块或井得到了有效利用。     

清洁压裂液技术在青海油田采油一厂的应用及前景分析

介绍了VES-50清洁压裂液体系的优点,并通过775井现场施工加以验证。建议该体系在青海油田花土沟和油砂山油矿进行现场实验。