无取向电工钢板的一种新型粘附涂层

作为电机叠层铁芯常用的电工钢板,其表面要涂以绝缘涂层,采用兼有粘结剂作用的粘附涂层既能使铁芯牢固地结合又能有效地减轻噪音和振动。但是,利用粘附剂固结铁芯时往往随着粘附剂的劣化而导致结合强度的降低。因此,研究了利用粘附涂层固结叠层铁芯时其叠层铁芯的使用寿命...     

无取向电工钢板的切削加工性

研究了电动机铁芯用无取向电工钢板在断续切削加工时的切削加工性。试验所用的２个电工钢板成分含Ｃ（０．００３％）和Ｓｉ（０．２％）相同,而含Ｓ分别为０．００５％和０．０２４％,板厚为０．５ｍｍ,将钢板叠层机加工成３４ｍｍ圆筒状,最后经切削加工制成铁芯。切削试验结果表明：（１）对高硫电工钢进行切削加工时所造成的工具磨损量显著较少。（２）切削加工时所产生的切削阻力,高硫钢大约比低硫钢低１０％。（３）切削产品的正圆度,高硫钢比低硫钢大约好１０％,认为这是由于高硫钢的切削阻力低而且弯曲变形量也小的缘故。（光…     

无取向电工钢板的切削加工性

无取向电工钢板在制造电动机铁芯过程中要承受冲裁、铆接和切削等复杂的精密加工。通常使用加适量硫的电工钢板,可有效地改善其冲裁加工性。此次则研究了硫对电工钢板断续切削加工性的影响．研究用钢：钢Ａ含Ｓ０．００５％,钢Ｂ含Ｓ０．０２４％,且两个钢号均含Ｃ０．００３％、Ｓｉ０．２％,板厚０．５ｍｍ。按两种条件进行切削：条件１和条件２的切削速度分别为３２０和１３３ｍ／ｍｉｎ,进刀０．０７和０．１８ｍｍ／转,切削深度０．５０和０．２５ｍｍ,切削时间分别为２及４ｍｉｎ。结果表明：（１）加硫电工钢Ｂ在切削条件１和…     

无取向电工钢板“SUMILOX”

无取向电工钢板“ＳＵＭＩＬＯＸ”日本住友金属工业公司近年来为了满足电气工业的飞速发展而对市场需求的更高要求，开发了适合不同用途的一系列特殊性能的电工钢板。高磁通密度型（Ｈ系列）：通常，无取向电工钢板随着品级的提高要求增加其Ｓｉ含量，同时固有电阻增高而...     

无取向电工钢板的热轧组织控制

控制无取向电工钢板的再结晶织构，对于提高这种电工钢板的磁通密度颇为有效。为实现这一目的，可进行控制热轧和优化热轧板退火条件。通过冷轧前晶粒粒径的粗大化，可抑制再结晶织构中｛１１１｝方位组分的发展，同时富化｛１００｝或｛１１０｝组分。由于这样的再结晶织构的变化，便能提高无取向电工钢板的磁通密度。采用含主要成分Ｓｉ０．５％和Ｍｎ１．０％的钢锭，经实验室热轧机粗轧后切成试样，研究了热加工条件对于在以后退火过程中的晶粒成长行为的影响，指出热加工的终轧温度影响很大，退火时的晶粒长大行为与退火前所承受的热加…     

加工性优良的无取向性电工钢板

日本住友金属工业公司的综合技术研究所通过控制电工钢中的夹杂物和析出物的形态，开发成功加工性优良的无取向电工钢板。通过往电工钢中添加St、P、C、S等各种元素对电工钢板冲裁时的加工性和磁特性的影响的研究结果表明：St和P不能充分抑制对金属模具的磨损，而加S则能极为有效地抑制模具磨损，加C具有中等效果。加C因为生成碳化物会使铁损显著变差故不宜使用．单独加S时，热轧板析出多量微细硫化物会妨碍退火时的结晶粗化因而有害于铁损，但是若同时添加适量的Mn便可确保与传统硅钢同样良好的铁损值．因此，加S对改善切削加工性有效…     

无取向电工钢用磷酸盐系绝缘环保涂层的研制及性能研究

以磷酸盐为基础成膜剂,添加稀土钝化剂与硅烷偶联剂,研制了一种无取向电工钢用绝缘环保涂料,对添加不同助剂的涂层的显微形貌、电化学性能、成分组成和盐雾性能进行了表征和测试。结果表明,在成膜剂中添加稀土钝化剂可有效填补涂层中的孔洞,进一步添加硅烷偶联剂可分散稀土盐沉淀,使复合涂层表面更均匀且无明显缺陷。电化学测试结果显示复合涂层的腐蚀电流密度最小,极化电阻值最大,结合盐雾测试结果表明其具有出色的耐腐蚀性能。此外,复合涂层的层间电阻、附着力及铅笔硬度等性能均优于工业标准。     

50W470无取向电工钢高温力学性能研究

采用Gleeble3800应力/应变热模拟试验机,对现场生产的50W470无取向电工钢(0.0029%C,1.60%Si)进行了高温力学性能测试。结果表明,50W470无取向电工钢有着良好的热塑性,只存在第Ⅲ脆性温度区(600~750℃),不存在第Ⅱ脆性区。这是因为该成分无取向电工钢在凝固冷却过程中γ相含量很少,难以对钢的热塑性产生较大的不利影响。同时,动态再结晶的发生使得形变过程中晶界的应力集中得到缓解,阻止了裂纹的扩展。     

晶粒大小对无取向电工钢板铁损的影响

近年来随着电机控制技术的进步,在电动机驱动时日益广泛地采用了大频率范围的倒相控制．对于电动机用无取向电工钢板要求宽广的频率特性．为此,研究了晶粒大小对于电动机用无取向电工钢板在直到高频区的磁滞损失和涡流损失的影响．研究时采用了含Ｓｉ０．８５％、Ａｌ０．２７％的无取向热轧板,在冷轧－退火－平整冷轧－消除应力退火过程中通过控制中间退火温度和平整冷轧压下量,从而制得平均粒径为３４～３３５ｕｍ的簿板（０．５ｍｍ厚）．冲裁威外径９０ｍｍ、内径７４ｍｍ的环状试样,用３０块制成叠层环状铁芯,测定了直流磁特性和…     

探讨低磁场用无取向电工钢板的生产方法

论述了无取向电工钢在低磁场下的应用,探讨了钢的成分、夹杂、组织及生产工艺对低磁场性能的影响。     

Cu元素对无取向电工钢板表层织构的影响

采用EBSD技术研究Cu含量对低碳低硅无取向电工钢热轧板、常化板、冷轧板和成品板表层织构的影响.结果表明,卷取过程中Cu元素在热轧板表层的偏聚作用阻碍{100}晶粒的长大,导致{100}织构组分减少,不利的{111} 〈100〉、{112} 〈100〉、{554} 〈100〉织构和随机织构组分相对增加.常化过程中,表层偏聚的Cu元素在高温下向热轧板心部扩散,对晶粒长大抑制作用降低,同时{100}面具有低表面能,最终使得有利的{100}织构组分长大速率较快,织构组分含量增加.Cu元素对冷轧和成品板表层织构也有一定影响,加入Cu元素后,冷轧板表层{111} 〈112〉织构得到加强,而{111} 〈110〉织构被削弱,成品板的有利织构{100} 〈100〉和{110} 〈100〉面织构组分增加,不利织构{111} 〈100〉组分减少,达到了改善织构,提高磁性能的目的.     

CSP工艺生产无取向电工钢

介绍了CSP工艺生产无取向电工钢各工序的设备特点、采用的工艺控制手段和电工钢产品质量情况,结合生产实践证明了马钢CSP工艺开发的无取向电工钢产品丰富了薄板坯连铸连轧的品种结构,发挥了薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢性能均一、稳定的特点。     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

双向性电工钢板及其立方体取向机理

电工钢的许多特性都与其结晶取向性有关系 ,受其织构的影响 ,磁性和塑性就是受其影响最大的特性。因此 ,对于电工钢有关取向性的研究很多 ,但相比之下对于有关立方体取向 { 1 0 0 }〈0 0 1〉的研究却很少。新近日本住友金属公司综合技术研究所研究了电工钢板的立方体取向的发展及其机理 ,从而获得微细晶粒双向性电工钢板。实验研究中采用真空熔炼炉生产的两个成分的电工钢 ,钢Ａ含 (%质量 )Ｃ 0 0 4 9、Ｓｉ2 97、Ｍｎ1 0、Ｐ 0 0 0 0 2、Ｓ 0 0 0 0 5、酸溶Ａｌ 0 0 0 0 5 ;钢Ｂ含Ｃ 0 0 63、Ｓｉ 2 8、Ｍｎ 1 3、Ｐ 0 …     

无取向电工钢的局部磁化特性

<正>加拿大McGil大学采矿和材料工程系Matthew Gallaugher等人采用磁性Barkhausen噪声(MBN)法,对各种无取向电工钢的不同试验部位进行磁性测量,并建立了易轴错取向预先估测电工钢的各向同性特性的EAM法,是一种单一参数的直观法,对于固定化学成分、相同厚度和晶粒度的硅钢,同先前建立在取向/     

冷轧无取向电工钢处理线新技术

介绍了国内外无取向电工钢的发展及其处理线的新技术,包括带钢脱脂清洗技术、热处理技术、涂层技术、检测技术.     

冷轧无取向电工钢生产问题探讨

通过现场跟踪调查、缺陷试样检测分析及缺陷卷工艺调查分析,探讨了冷轧无取向电工钢生产过程中出现的酸洗不良、冷轧窄尺及断带的原因。结果表明:酸洗不良的原因在于带钢局部热轧卷取温度过高,正常的酸洗工艺未能将氧化铁皮清洗干净;冷轧出现局部窄尺的主要原因在于酸洗预留切边量过小,当热轧来料宽度处于下限,且带钢板形不良或带钢对中不良时,酸洗圆盘剪切边量过大;断带是板形不良或对中不良所致的跑偏断带。     

无取向电工钢退火工艺研究现状

综述了退火温度、时间对无取向电工钢磁性的影响.退火温度主要影响无取向电工钢不同织构的占有率,退火时间主要影响晶粒足寸的大小,晶粒尺寸的变化对织构的形成也有一定的影响.磁感最高点出现在纤维组织完全消失,(111)面织构组分较弱的组织状态.铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大.