双螺杆磨浆机法面双圆弧齿轮的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS10．0完成了双螺杆磨浆机传动系统中双圆弧齿轮的有限元应力和应变分析,通过与同尺寸的渐开线齿轮对比,表明在同样的工作载荷一双圆弧齿轮的接触强度高于渐开线齿轮。     

立式碾米机主立轴的有限元分析

运用Solidworks软件建立碾米机主轴的实体模型,通过软件接口把模型导入到有限元分析软件ANSYS Workbench中,对碾米机主轴进行应力应变及模态研究,得到碾米机主轴的固有频率和振型,找出主立轴的应力分布规律和主要应力集中区域,分析了各阶振型得到碾米机主轴较为薄弱的地方和敏感部位,为后续的碾米机结构参数设计提供依据。     

数控木衣架截断开榫专用机床主轴的设计与分析

为了截断锯主轴的设计首先进行锯片的选择,通过对锯片切削力的计算确定切削功率,然后进行截断锯主轴的设计及圆周力的计算。为了验证截断锯主轴设计的合理性,对截断锯主轴进行了有限元分析,利用SolidWorks Simulation软件进行静态以及动态的分析。新算例对主轴的应力、应变进行了分析并对主轴设计的合理性进行了肯定。对主轴进行了模态分析,得到主轴前四阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于截断锯主轴的一阶固有频率时,就不会引起机床的共振。     

基于solidworks2007的多点采压成型压曲机的设计

提出了一种采用机电液复合传动系统的多点采压成型压曲机,并运用Solidworks2007 COS-MOSWORKS对机架进行有限元分析,得出应力和应变曲线,分析其强度和刚度是否满足要求;运用Solid-works2007 COSMOS Motion软件对压力组件进行动力学分析,得出压力曲线,为更好地设计多点采样成型压曲机打下坚实的基础.     

起毛机大扭矩平稳传动系统设计

提高起毛机的传动性能是改善织物的起毛风格和质量的重要途径之一。根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动对起毛机传动系统进行大扭矩平稳性传动的新型设计,并对该传动系统进行运动学和力学分析,还分别对斜齿轮进行了接触应力有限元分析和对针辊进行了静力学有限元分析。结果表明：斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求。起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好,对进一步提高起毛机生产效率、实现产品风格的多样化具有一定的现实意义。     

基于ANSYS的新型锥形磨浆机的结构分析与仿真

为了检验新型锥形磨浆机结构设计的可行性,对新型锥形磨浆机的主要受力部件,包括主轴、机座、磨室等,采用有限元分析的方法进行了基于ANSYS的静力学分析和动力学模态分析,探讨了锥形磨浆机的主要受力部件的应力应变和共振情况。结果表明,新型锥形磨浆机的主要受力部件均满足强度和刚度的要求,且能够避免发生共振现象。     

管状纺织复合材料力学性能的有限元分析

在翻衬过程中,由于管状纺织复合材料的管径小于原管道的内径,或原管道存在变形,要求管状纺织复合材料受压后在环向有一定的应变,从而使其紧贴在管壁上。通过有限元方法对管状纺织复合材料翻衬时的应力与应变情况进行了分析,用计算机模拟的应力应变值来评判管状纺织复合材料在一定翻衬压力下是否达到了工程要求的应变,当管状纺织复合材料几何参数和材料参数一定时,通过有限元分析修复管道管径的范围。采用定负荷拉伸试验对有限元分析的结果进行了验证,其试验值与有限元模拟值基本吻合。     

冲齿机主轴的静态特性与模态分析

用Solidworks软件中的Simulation有限元分析软件对冲齿机的主轴进行了静刚度分析和模态分析,给出了与实际加工条件相适应的主轴约束和载荷分布,得出主轴应力分布、变形、主轴刚度情况及5阶振动频率。分析结果表明：主轴径向最大变形为9.893μm,主轴径向刚度Kr为54.7 N/μm;主轴一阶振动时的临界转速为2...     

机械传动系统扭转振动的有限元分析探讨

对于大型机械的传动系统来说,扭转振动的有限元分析是确定其是否发生共振的主要方法。文章用有限元分析方法对机械传动系统扭转振动进行具体的研究,并基于灵敏度分析对传动系统的模型进行了修改,最后分析了扭转振动频率的概率分布,从而得到了在假设参数分布下系统不发生扭转振动可靠度,为研究人员对机械传动系统的振动分析提供了新的思路。     

基于ANSYS的大功率弹簧圆锥破碎机主要零件的有限元分析

圆锥破碎机在矿山、冶金、建材等行业中有很广泛的应用。主要基于三个数字化工程软件cadi,nventora,nsys的应用,对大功率弹簧圆锥破碎机进行了总体设计,并设计计算了其中的主要零件、主轴、圆锥破碎壁等,接着在cad中根据设计的数据画出二维图纸。本次设计的数字化任务主要是基于inventor和ansys,把cad工程图在inventor里制作成三维模型,导入三维模型利用ansys软件进行仿真分析,对主轴、圆锥破碎壁进行了应力应变分析,从而了解对弹簧圆锥破碎机受力后的应力应变情况。     

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。     

四连杆打纬机构曲轴载荷应力分析

为提高织机曲轴的可靠性,分别采用解析法和有限元法对ZA209i喷气织机曲轴进行了静应力分析,结果表明连杆轴颈是承受应力最大部位,该轴颈应力最大发生在连杆轴中心;采用有限元法,借助ANSYS分析软件能够更加直观地给出位移与应变结果;同时指出曲柄静应力远小于许用应力,曲轴的主要失效形式是疲劳失效。     

地毯簇绒过程针梁受力测试与工艺分析

为分析地毯簇绒机主轴执行机构的受载情况,提出一种间接测试主轴系统末端执行机构受力的方法,完成主轴1转内针梁推杆的受力和不同主轴转速下针梁的受力测试。测试结果表明,随着主轴转速的提高,针梁推杆受到的冲击越加明显,针梁推杆受到的拉力随之变大,并且拉力的变化也趋于激烈,而针梁受到的最大压力随主轴转速变化不大。为此,提出在工艺上采用将喂纱时刻逐次提前、适当减小底布张紧程度的方法来改善主轴系统的受载情况。测试结果也为进一步计算分析主轴等效力矩提供实验依据。     

XZ-1400上悬式离心机主轴的应力分析与结构优化

为了解决上悬式离心机主轴经常因断裂导致的机器故障问题,运用有限元分析法对主轴进行静力学分析。结果表明,该轴因集中应力过高造成疲劳损坏。根据分析结果对结构进行改进与校核。改进后的结构满足强度和刚度要求,提高了主轴的力学性能;同时分析所得数据可为设备的升级和进一步改进提供参考。     

高速卷绕头卡盘轴的模态分析

为了改善高速卷绕头卡盘轴在卷绕过程中的动态特性,减少卷绕过程中振动对丝线卷绕工艺的影响,通过建立高速卷绕头三维模型,对其卡盘轴进行受力分析,并运用ANSYS软件进行网格划分及模态分析,通过与试验模态分析结果对比,验证了高速卷绕头的卡盘轴模态分析的计算精度,证明其设计合理、符合工作性能要求,为确定新型高速卷绕头的卡盘轴设计参数提供了有效手段。     

布铗的热-结构耦合ANSYS分析

为解决布铗因夹持效果差导致的失效问题,提高布铗的使用寿命,对布铗的结构形式和材料性能进行研究。分析布铗的工作原理,建立布铗有限元模型,根据布铗的工作情况,确定布铗所受热载荷和约束,利用ansys软件,对布铗进行热－ 结构耦合分析,得出布铗的瞬时温度场分布和应力场分布。对销轴与刀铗不同的轴孔配合方式以及不同的主体材料下的有限元模型仿真,得到布铗的刀刃热变形、刀刃热膨胀量差值、刀刃与底板间隙形状以及轴孔热应力值,分析其对布铗的夹持效果和使用寿命的影响,得出轴孔间隙配合优于过盈配合,并为主体材料的选择、刀刃底面形状的修磨提供参考。     

基于ANSYS软件的弧面凸轮分度箱输出轴的模态分析

以弧面凸轮分度箱输出轴为研究对象,以ANSYS10.0为分析软件平台对该输出轴进行模态分析。分析了该输出轴的多阶固有频率、振型模态、相对位移和相对等效应力,得到了等值线图,并对分析结果作了初步探讨。为弧面凸轮分度箱的动力学分析提供了必要的依据。图6表1参11     

复合载荷下不同结构编织人工韧带的有限元分析

为探究不同结构编织人工韧带试样在人体正常步态中受到复合载荷加载时的应力分布以及摩擦损耗情况,使用有限元分析法进行数值模拟,基于纱线在空间中的螺旋轨迹以及交织规律,采用MatLab计算空间离散坐标点,并导入至Solidworks中建立试样三维模型。在ABAQUS中赋予试样材料属性、边界条件和接触摩擦属性,最后计算有限单元解。结果表明:有限元模拟曲线和实际测试曲线具有较高的一致性;施加外部载荷时,规则编织试样应力在2个方向的纱线上分布较为均匀,而三向编织试样应力主要集中于轴纱,且需要抵抗更多纱线之间的摩擦作用。该研究可为人工韧带的优化设计提供理论参考。