影响静压造型线可靠性的因素分析

目前，国内静压造型线运行存在的主要问题就是可靠性不高。本文对影响静压造型线可靠性的因素进行了分析。     

如何提高造型线液压系统的可靠性

对提高造型线液压系统的可靠性,在设计、元器件选择、生产管理等方面提出了作者的一些建议.     

自动造型线新型钻气孔机的研制

新型钻气孔机用于全自动造型线,设计采用自上而下、群钻气孔方式.该设计已获得国家专利.     

BMD造型线加装自动插气孔装置

介绍了一种在BMD气冲造型线上增添的自动插气孔装置，该装置可实现对多种铸件的通气孔的插制，准确可靠，文章对该装置的主要技术特点进行了描述。     

自动造型线废品砂型的成因分析

对苏联农机制造行业铸造车间投产使用的一批自动造型线上产生的废品砂型和废品铸件所损失的工时的调查研究表明,在浇铸之前有3％～20％的砂型报废,而废品铸件所消耗的工时占2.4％～15％。如此之大的百分数差距,说明各厂的操作水平不同,而且提高效益的潜力也很大。在自动化生产条件下,砂型的废品率决定于工艺的完善程度(型砂成分、紧实方式、工装和浇铸系统)、设备的可靠性(起模、合型和输送系统的精度及保持时间)和技术维护的组织状况(发现故障和维护时效)等。有些砂型缺陷是由自动造型线的设计特点造成的。例如:造好的砂型在滚道上输送不用     

自动造型线浇口杯的改进

自动造型线浇口杯的改进郑志成（东风汽车公司铸造一厂湖北十堰市：４４２０４８）主题词：高压造型线，浇口杯，改进１余铁的形成与破坏作用东风汽车公司铸造一厂进口的多触头高压造型线为单工位、开放式布置，线两端采用４台转运小车完成砂箱及其台板的转运。设计节拍为...     

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响.实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法, 有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果.     

国内最大的垂直分型无箱射压全自动造型线试制成功

经过保定市科萌机电技术开发有限公司全体员工近一年的共同努力，目前国产型腔规格最大，造型速度最快、技术水平最高的XZZ417B垂直分型无箱射压全自动造型线在该公司自主研发试制成功。经过空运转、负荷造型试验，特别是72小时不停机连续运行等可靠性试验，各项性能指标均满足设计要求，处于国内领先水平。     

高压造型自动线落砂系统的改造

本文介绍了对进口自动造型线铸型落砂系统进行技术改造的情况和取得的效果,认为技术改造是提高旧设备生产能力的重要途径。     

制约自动化线生产效率提升的因素

自动化和智能化近年来逐渐成为制造业主流,很多公司根据自身情况,对现有设备进行改造,或者全套引进自动化设备。无论是改造还是引进,都是锻造自动化万里长征的第一步,无论单工位或者多工位锻造,整条生产线或者局部自动化都是一个庞大的工程,需要对所有生产环节进行信号收集及联锁监控,实现对工件传输与设备控制的系统化整合。     

伺服机械混合自动化冲压线生产效率提升

伺服机械混合自动化冲压生产线第一工序采用伺服压力机,后4序采用机械压力机,利用直线七轴搬运机器人进行各工序之间板件的传递,辅以在线清洗机设备和线尾搬运皮带机,并采用整线自动化集成技术,实现智能伺服机械混合的自动化冲压生产线。     

KW静压造型自动线的造型工艺与电气控制

一汽铸造公司近年来在五条改造和新建的造型自动线上采用了静压造型工艺，此五条线的简况见表1所列。在项目开展过程中，尤其在已投入生产的三条线的使用过程中(主要是二线静压线)，我空气中。在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。     

Factors Influencing the Design of Automatic Plating Plant

A preliminary investigation has been made into the electrodeposition of tin-zinc alloy from cyanide-free alkaline solutions containing the trisodium salt of N-hydroxyethyl-ethylenediamine triacetic acid. The effect of the variables of the process on cathodic efficiencies, deposit composition and anodic efficiencies were studied and a bath of 40 litre capacity and capable of producing deposits containing 75% tin and 25 % of zinc was formulated and operated over several months. It has been found that the solutions are stable, and that the deposits obtained are similar to those obtained from the conventional stannate- cyanide solutions.     

结晶型塑料注射制品收缩率影响因素分析

分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。     

基于PLC的可降解塑料片材成型自动化生产线设计

塑料片材是塑料制品中的重要组成部分,然而现有的塑料片材生产线自动化程度较低,原料主要成分为聚乙烯,难以降解。据此,采用一种新型的可降解塑料作为原料,但此原料是粉状料,无法适用于传统的粒状送料装置;由于其特点是通过挤出后离模发泡的方式成型为片材,并且原料对温度要求较高,传统挤出机无法使用此料生产。因而根据此原料特性和加工工艺设计由送料系统、挤出成型系统、牵引滚压系统、分切冲孔系统及夹取码垛系统组成的可降解塑料片材成型生产线,使用PLC和触摸屏对控制系统的硬软件进行设计。以平均生产节拍作为参考指标,此自动化产线生产效率提高了26.5%,为可降解塑料产品的规模应用提供了技术支撑。