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周运良 《机械工人(冷加工)》2001,(8)
图1为我厂加工的一种半联轴节。加工这种联轴节的难点是精铣槽时,需保证槽的尺寸要求以及槽相对基准孔的对称度、槽相对于键槽的对称度等。为达到以上要求,我们设计了图2的精铣槽夹具。 相似文献
4.
刘才洪 《机械工人(冷加工)》1991,(2)
如图给出了一种简便的车刀卡具,可以精确地控制厚度不等的各种工件表面上的环形槽深度。不必使用千分表,数显表或手轮刻度器。用大量的冷却液流可以减少球头留下的轻微挤光痕迹。 相似文献
5.
杨贵丰 《机械工人(冷加工)》1992,(6):26-27
铣刀铰刀的螺旋槽加工,一般采用铣槽机或在普通铣床上,用60°半圆顶尖和内梅花顶尖顶住工件加工。但碰到长径比较大的铣、铰刀因为细长比大,使加工困难,工件容易弯曲变形。以外径φ8mm、长100mm直柄立铣刀为例,废品率选30%。所以我们改进了夹具,使合格率达到100%。 相似文献
6.
杨静生 《机械工人(冷加工)》1980,(8)
在中小批螺钉铣槽时,过去,我们一直是用三爪卡盘夹紧工件,由铣床工作台纵向往复一次铣一个工件,不仅效率低,而且工人劳动强度大。现在,我们制造、使用了如图所示快装自紧自卸铣槽夹具,提高了工效,减轻了劳动强度。夹具结构简单,制造容易,通用性强。其结构如图所示。在活动盘7与固定盘8之间装一薄垫圈1,使两盘之间留有0.5毫米的间隙,当轴承外圈推动活动盘的上端时,活动盘形成杠杆 相似文献
7.
工业生产中,很多机械零件需要铣扁、铣口、铣槽。特别是仪器仪表行业中,此种零件更多。我厂在加工此类零件时,用手工夹紧、运进、取下工件。劳动强度大,生产效率低。同时切屑飞溅,经常烫伤操作者。针对以上问题,我设计了多用半自动铣床。采用摆动式弹性压紧机构来实现工件的夹紧。 相似文献
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过去我们加工锥形螺母改锥槽时,由于零件装夹困难,采用单件装夹加工,生产效率较低。针对这一问题,我们革新制造了一台半自动铣槽夹具,解决了这一困难。该夹具(图1)结构简单,操作方便,生产效率提高了十多倍,每小时能加工1000多件。一、零件的装夹零件(图2)由手工从夹具圆周上的缺口处放进夹具槽内,下压板2上有月牙槽。夹具装在回转圆盘上,并用挂轮由机床带动回转盘旋转(我们用铣床的光杠带动,如机床无光杠可用手摇动圆盘旋转)。当零件旋转到C-C剖面位 相似文献
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陈益清 《机械工人(冷加工)》1978,(12)
我厂过去加工560公斤空气锤导套的导板槽,是在龙门刨床上粗刨后,再夹在C61100车床上校正,用手摇大拖板拉削而成,精度差、效率低。于是我们在车床上搞了个铣削装置,使用效果很好,确保了质量,提高了生产效率。同时也适用于其它类似键槽的加工。该装置直接装在车床刀架上。电机1通过皮带轮带动传动轴4,再通过一对锥齿轮使主轴5转动进行铣削。壳体9与套筒19用螺钉连接销钉固定。套筒装在支架3上,可自由调节铣削长度。套筒支架3和电机支架2可适当调节皮带松紧。铣刀装在锥套6上,铣削深度可通过锁紧螺母8调整,其调整范围 相似文献
12.
在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹 相似文献
14.
刘宗礼 《机械工人(冷加工)》1995,(4)
我厂生产的工业缝纫机轴类零件上有数种不同螺距和不同旋向的螺旋油槽.油槽的长度和位置均有尺寸要求。若在车床或铣床上用通常的方法加工均有不便。为此.我们设计了如图所示的夹具很好地完成了加工任务。现介绍如下: 相似文献
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姚唐 《机械工人(冷加工)》1981,(7)
我厂铣圆螺母槽型夹具,原使用专用工装,由于夹紧、松开不方便,辅助时间长,不适应大批量生产。为减轻劳动强度、提高工作效率,我们与车间结合,设计制造出半自动铣槽夹具。获得良好的经济效果(较原工艺装备生产效率提高5~10倍,日产量千余件),使用车间极为满意。 相似文献
20.
魏晓静 《机械工人(冷加工)》1989,(11):13-13
我们加工外径φ50mm的导向套,其一端面十字槽宽5mm,深2mm,原在铣床分度头上夹紧加工,操作不便,效率低。为此,我们设计制造了十字槽铣床夹具,工效提高6~8倍。安装工件时将四个工件分别放在V形块9(附图)的四个V形槽中,一侧端面贴在转盘6上,拧动手柄螺 相似文献