DF系统深孔钻的应用

新结构凸轮轴增加了一个φ20毫米的贯通油孔,光洁度要求▽5,偏心<0.5/1000。材料为50Mn,调质至HRC30左右。4缸凸轴轴长度约为1400毫米,5缸凸轮轴约1600毫米,5缸以上由二根凸轮轴组合而成,长轴约1200毫米,短轴约900毫米。对于L/D大于10,小于30的深孔通常采用接长麻花钻加工。有光洁度要求的孔,再加铰孔工序。但对于L/D>45的深孔,采用     

在普通车床上磨削大气缸套

我厂接到了试制氧气压缩机的任务。氧压机的关键件之一就是材料为铬钼铝的三个气缸套,其内孔分别为φ500D,φ300D、φ170D,套壁最薄处均为18毫米,要求内孔光洁度为▽8,表面需要渗氮0.4~0.5毫米,使表面硬度在HRC60以上。为保证气缸套内外圆同心等设计要求,气缸套氮化后的两端大平面,内     

小直径精密深孔加工

φ6～φ12毫米精密深孔加工是“六五”期间重点攻关项目之一,要求达到的技术指标:孔深与钻头直径之比大于10,加工后孔的尺寸精度在0.005～0.01毫米之内,光洁度达▽7以上,同时生产效率要比现有加工方法,如枪钻等提高1倍以上。我们采用DF系统深孔钻的方法解决了上述问题。     

可调深孔扩孔刀具

我厂生产用擦胶辊子,其孔径为中间大、两端小,需将φ50毫米内孔,扩至φ150毫米,难于加工。为此,研制成功可调深孔扩孔刀具,使用效果较好。可调深孔扩孔刀具的结构及工作原理如图1所示。刀具由镬杆3、调刀螺杆6、调刀螺母9、联接套筒5、伸缩撞刀4等组成。只要旋转调刀螺母9,即可使伸缩撞刀在锉杆刀     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA 的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为φ40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过珩磨拉槽,光洁度达不到要求,尺寸超差等疵病。     

小孔径螺旋齿拉刀

<正> 我厂精加工未淬火缝纫机零件圆孔时,采用螺旋齿拉刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有喇叭孔、孔径尺寸扩大等现象。现只经一次拉削成型,尺寸精度稳定,表面光洁度达▽_7～▽_9。该刀具加工效率高,比用铰刀生产效率提高4～5倍,适于批量大、精度要求高、工件材料为优质碳素结构钢及灰铸铁,孔长10～50毫米、孔径>φ6～φ16毫米小孔径加工。     

深孔复合镗刀排

对球铁油缸工件加工φ55 D_4毫米、长570毫米的深孔,光洁度要求达到▽7。我厂过去曾用走刀排镗深孔法加工,不仅工具制造比较复杂,生产效率很低,而且不易保证油缸的技术要求。最近在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体条件,制造了深孔复合镗刀排。经过了几次试验,加     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

不锈钢深孔加工

工件孔的尺寸为φ16毫米,长度为900毫米,材料为2Cr13,这是一种马氏体型不锈钢,含碳约0.2%,含铬约13%,切削性较差。技术要求为;孔φ16的表面光洁度▽3,在900毫米长度内,内外圆同心度允差为0.02毫米,要求内孔要直,不许起竹节,轴全长弯曲不得大于     

机夹内孔套料刀

在厚14毫米、直径2648毫米、材料为A3的平板上加工出均匀分布的366个φ102±_(0.07)~(0.06)的大孔,且光洁度为▽5,如在普通机床上直接加工,是不易保证精度,达不到技术要求的。由于工件装夹困难,不仅效率低,劳动强度也大。为了解决这一问题,设计了机夹内孔套料刀,如图所示。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条件,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。     

三滑块胀紧夹具

我厂正在C620车床上批量生产的套筒类铸铁零件(图1),内孔尺寸有φ155～φ220mm及长度有200～300mm多种规格。外表面是不规则的形状,加工时不能装夹。根据工艺要求,第一工序的两端面要同时进行加     

喷油器体长油孔的加工

图1是我公司生产的船舶产品零件喷油器体,其加工难点是3个φ3&#215;170mm长油孔的加工。3个φ3mm孔分布在φ25mm的圆周上,由大端面钻入,深170mm。φ3mm孔与中心孔φ15mm之间的壁厚为3.5mm,φ3mm孔与外圆φ32mm之间的壁厚仅有2mm。此三孔承担着输送高压燃油和冷却油的任务,这对3个φ3mm&#215;170mm孔的加工精度提出了较高要求。     

单珠挤压小深孔

用滚珠挤压小深孔,能使孔的光洁度达▽7以上;工具简单,适用于单件或成批生产;在镗床,车床,钻床、铣床上都可以应用;加工孔径范围:φ10～φ50毫米。其加工示意图如下:顶杆用45钢,孔深大于孔径10倍以上时,需调质处理。顶杆直径小于     

二硫化钼腊笔在磨床上的应用

我厂生产的二辊冷轧机,其主件轧辊如图所示,材质9CrSi或9CrV,辊身热处理Hs36～92;要求φ170d_4对φ105d_(c4)的径向摆动不能大于0.02毫米,过去都是在磨床上加工到▽_8～▽_9,再进行人工研磨和抛光到▽_(10)。需要160～200小时完成一件,而且径向摆动0.02毫米很难保证。     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9~( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条什,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。一、铰刀的结构和特点1.深孔拉铰刀(图1)是按拉铰方式设计的。铰刀分φ13.75和     

可铰不通孔的无刃铰刀

在学习外地经验的基础上,结合生产需要,我厂制造并使用了六齿无刃铰刀(图示)。几年来的生产实践证明,这种铰刀具有较好的技术经济效果。如:我厂加工产品零件(HT 21～40材料的下溜板)上φ50×100毫米和φ42×100毫米孔,不管是通孔还是盲孔(不通孔),精度均可达2级,表面光洁度为▽7。     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为ф40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比     

脉冲式滚压精整加工

我们研制的三通电磁阀,其阀体材料是 QAl9-4青铜,孔径φ25,表面粗糖度 R(?)0.8～0.4(相当▽10),圆度和圆柱度要求小于0.003mm.此孔经钻、扩、车、磨加工后,上述指标都达不到设计要求。而 QAl9-4青铜经磨削后有明显痕迹,用无刃压刀进行内孔的冷压加工,表面粗糙度不均匀,而且阀孔两端呈喇叭口。