单元窑炉热工平衡测算及节能分析

针对4万t玻璃纤维窑炉和通路建立热平衡测算方案并进行热工平衡测试和计算;分析了影响热平衡的各个因素,为玻璃纤维窑炉开展节能降耗工作提出建议。     

燃烧效率在热工实践中的运用

以燃料燃烧为热源的陶瓷窑炉,其既是燃烧装置又是传热设备。如果为提高窑炉热效率,则应设法提高燃烧效率与传热效率,而提高燃烧效率又是前提条件。因此,在燃料燃烧过程时,燃烧条件起着关键作用,它不仅影响燃烧效率,且又与燃料有效热的利用相关,从而在根本上影响了窑炉的热工性能。本文欲找出上述的定量关系,以便在热工实践中加以运用,为窑炉的节能提供分析与判断的依据。     

气烧节能型辊道窑热平衡计算

为了进一步考察窑炉特性。分析众多窑炉热量损耗大、热效率低的原因,把预热烧成带和冷却带作为计算对象做热平衡计算．并进一步分析了热效率,最后从几个方面概括了辊道窑的节能措施。     

从传统陶瓷隧道窑的热能分布状况,探讨提高窑炉热能利用率的潜力

本文通过部分产瓷区的传统陶瓷隧道窑热平衡测定数据的分析,探讨了降低烧成能耗,提高窑炉热效率的潜力。     

陶瓷辊道窑热平衡与碳平衡计算分析系统

介绍了陶瓷辊道窑热平衡计算分析系统的具体功能和使用,提出了热平衡分析与碳平衡分析相结合的方法,并分析了最高烧成温度与热效率的关系,说明焙烧至最高烧成温度时耗热作为有效热的一项存在不合理的地方.该系统对陶瓷窑炉的热平衡分析具有一定的指导意义.     

玻璃窑炉热平衡的若干问题(一)

玻璃工业是耗能大户,玻璃窑炉的耗能又在玻璃工业总耗能中居首位(约占75％)。所以,狠抓玻璃窑炉的节能是当务之急。而要了解热能利用情况、找出节能途径、提高窑炉热效率,就必须进行窑炉的热平衡分析。 长期以来,玻璃窑炉的热平衡在基本概念、基准条件、测量仪表、测量方法、计算原则、计算公式等方面存在着分歧和混乱,甚至出现错误。这样,对耗热分析、设备对比、热能利用程度的计算和满足国家统计的要求都带来了困难,影响了企业能源与产品管理的效果,使领导     

陶瓷窑炉及耐火隔热材料与产品能耗

陶瓷窑炉是一投资大,能耗大的关键设备,其性能的优劣不仅决定能耗大小,也直接影响到企业赢利水平。为探求国内日用陶瓷现阶段能耗的真实状况,通过调研和热平衡测试等方式,深入探讨窑炉及耐火材料与产品能耗关系,为陶瓷窑炉的节能提供第一手资料。     

陶瓷辊道窑节能空间分析

经过十多年来窑炉工作者的不断研发和创新,我国的陶瓷辊道窑日趋完善,节能减排显著,窑炉的热效率越来越高,宽体辊道窑的发展已是陶瓷行业的必然,但目前的辊道窑是否仍有节能空间?本文通过全面的分析,得出了非常肯定的答案。     

蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明,此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率,热效率可达70%～80%,节能可达54%,可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会年会在佛山落幕

2011年12月2日，中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会年会暨学术研讨会在佛山召开。为了有效地推进窑炉热工、耐火材料、节能环保、绿色低碳等行业内相互之间的工作，中国硅酸盐学会陶瓷分会特别召开了本次学术研讨会。在本次会议上，与会的各位专家和权威人士纷纷发表了如何有效推进窑炉节能环保、     

热工测试中的几个问题

节约能源是我国实现四个现代化的紧迫任务之一。为了摸清能耗状况、掌握用能水平、制定节能措施,近几年,在一些地区和企业,开展了以节约能源为中心的技术工作,对企业或设备的热能利用进行了测试分析,即企业或设备的热平衡工作,取得了不少收效。     

降低日用陶瓷烧成温度与节能关系的分析、计算——试论降低日用陶瓷烧成温度的节能裕度

本文提出了分析计算降低陶瓷烧成温度与节能间关系的一种简易方法,并通过实例分析了降低陶瓷烧成温度的节能裕度;指出,降低烧成温度,缩短烧成时间,提高产品产量,才能大幅度地降低单位陶瓷烧成能耗,提高窑炉的热效率.     

陶瓷辊道窑热平衡测定与计算方法的若干问题探讨

笔者就陶瓷辊道窑热平衡测定与计算方法提出了一些看法,对一些问题进行了探讨,并创新性地首次提出了在陶瓷窑炉中进行碳平衡分析的概念,对陶瓷窑炉的测定及热平衡计算具有一定的指导意义。     

用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析

本文通过了解景德镇地区陶瓷行业窑炉配置使用工业热电偶的情况,研究了燃气梭式窑烧成温度调节控制因温度量值没有溯源造成能源浪费的现状,分析了利用标准热电偶和巡检测温系统对陶瓷企业安装在烧成设备上的工业热电偶进行在线校准的必要性;提出了“在窑炉上预留测温孔,以实现窑用工业热电偶的在线校准”的建议,为窑炉上使用的工业热电偶的在线校准提供了一种实用、易操作的可直接比较测量的校准方法,促使企业根据窑炉的实际运行状况,实时获取所需的量值可溯源的温度测量数据,为窑炉的节能改造及自动化控制提供有效的数据支撑;以提高窑炉烧成的热效率,达到节能减碳的目的。     

提高陶瓷窑炉热效率的途径

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备。窑炉能耗的水平主要取决于窑炉的结构和烧成技术。本文通过对提高陶瓷窑炉热效率的途径进行分析,祈望能为行业的低碳环保发展之路提供借鉴。     

窑炉热平衡测算分析池窑运行情况

以实际生产的万吨级玻璃纤维池窑为例,依据窑炉热工质量守恒定律和能量守恒定律,介绍了玻璃纤维单元窑的热平衡计算方法。通过对窑炉和通路的物料平衡和热平衡测算,分析了池窑各部分的热量分布和热效率情况,并根据测算结果对窑炉运行情况进行分析和评估,认为采用先进的纯氧燃烧加电助熔系统以及合理的保温措施和余热回收再利用,对提高熔窑热效率和玻璃液质量意义重大。     

九机平板玻璃熔窑的热平衡测定

熔窑热平衡测定是提高熔窑热效率的重要基础工作.通过熔窑的热平衡测定,摸清其能量收入与支出、消耗与有效利用之间的平衡关系;分析和掌握熔窑的耗能状况及用能水平,从而找出能源利用中存在的问题和原因;为加强熔窑的科学管理,制订综合节能措施;为窑炉设计、实行工艺、设备改革,达到合理、节约用能提供     

论辊道窑炉的标准化调节

本文探讨了陶瓷辊道窑炉运行参数的测试方法、运行现状以及窑炉系统热平衡理论。确定了合理的窑炉热丁参数测试方法,分析了窑炉运行现状的数据,研究了窑炉热平衡中的各项影响因素,确立了窑炉调节的主体方向,最终建立了一套标准化调节流程与监控方案。     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

梭式窑节能技术探讨

通过对某梭式窑在三种不同情况下的烧成热平衡进行测算,并对三种情况下各耗热项进行对比分析,结合目前陶瓷工业窑炉的发展和技术水平,探讨了陶瓷梭式窑的节能技术和途径.