连续铸轧铝带坯的晶粒细化

介绍了连续铸轧铝带坯晶粒细化的方法,探讨了晶粒细化剂、生产工艺参数、铝中的杂质元素对晶粒细化的影响,并提出了连续铸轧铝带坯晶粒细化的措施。     

电磁场对铸轧铝带坯晶粒的影响

根据实践和结晶机理,探讨了电磁场强度,电磁频率,电磁振荡方式对铸轧结晶过程的影响。     

铝带坯电磁快速铸轧换相周期选取的探讨

通过对不同试验条件下铝带坯宏观组织的分析,探讨了换相周期对铸轧带坯晶粒细化的影响,试验结果表明：换相周期在电磁快速铸轧工艺中是一个重要的电磁参数,当换相周期数为1,电磁场频率为13Hz时,晶粒细化效果最好。     

铝带坯双辊铸轧过程瞬态传热数学模型

采用拉格朗日随体坐标建立了铝双辊铸轧过程瞬态传热数学模型。在数学模型中考虑了金属凝固动力学条件和采用试验测定的辊/铝带坯界面接触换热系数边界条件,用有限差分方法对控制方程进行了数值求解,并由现场测试数据验证了传热数学模型的正确性。     

铝带坯铸轧过程轧制压力的建模与仿真研究

利用切块法分别推导出铸轧过程上述两区的静力平衡微分议程,在所建立的轧制压力模型的基础上,对常规铸轧进行了仿真计算,计算结果与实测数据相吻合,在此基础上,对快速铸轧进行了虚拟仿真研究,研究结果表明,减薄铸轧板坯厚度可提高铸轧速度;随着铸轧速度降低,铸轧区增大与铸轧坯厚度减薄,轧制压力峰值增大,随着铸轧辊径增大,轧制压力增大,因此铸轧机力能的设计参数也要相应增大。     

双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场数值模拟

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯/辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场的影响.     

全球铝轧制工业概览系列综述之一迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述，特别是地中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述，截止到2000年底，全世纪在运转的连续铸轧机约400台，它们的总生产能力达3600kt/a，中国拥有的铝带坯连续生产线近90条，总生产能力约718kt/a，占全球总产能的19.9%。     

双辊铸轧过程铝带坯／辊套温度场数值模拟

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯／辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯／辊套温度场的影响。     

铝带坯快速铸轧新型外冷系统设计与研究

从双辊铸轧工作原理出发,分析了铸轧辊套温度场变化规律,在原有轧辊内冷系统的基础上,设计了一套能进一步提高铸轧辊冷却能力的新型外冷系统,其结构布置、工艺及装置的技术特性将为尽早实现铝带坯快速铸轧提供技术支持。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一——迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述,特别是对中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述．截止到２０００年底,全世界在运转的连续铸轧机约４００台,它们的总生产能力达３６００ｋｔ／ａ．中国拥有的铝带坯连续生产线近９０条,总生产能力约 ７１８ｋｔ／ａ,占全球总产能的１９．０９％．     

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标，选择了三种不同类型的基础油进行试验研究，确定了国产基础油(D100)的理化指标；选择、试验了不同类型的油性添加剂，确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明，新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等，均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求，且刺激性气味小，完全可以替代进口产品。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二——世纪回首铝带坯连铸连轧技术

对上世纪近４０年来黑兹利特式及凯撒微型轧机连铸连轧技术作了全面的回顾与展望，截止到２０００年底，全球投产的黑兹利特铸造机与ＣａｓｔｅｒⅡ铸造机已超过１８台，总生产能力约１０００ｋｔ／ａ。１０多年前，黑兹利特公司与凯撒公司都致力于开发罐料生产，但实践证明，所产罐料无市场竞争力，但在生产其他民用板带材方面仍是有前景的工艺。     

乳液对热轧铝带卷的影响

研究了铝带卷热轧中乳液的润滑机理，分析了热轧铝制品常见问题，提出了相应对策。     

提高工业纯铝板带材机械性能的工艺措施

阐明了提高纯铝板带材机械性能的工艺措施；控制原料的杂质含量；合理选择板坯的晶粒度；根据退火温度与机械性能关系图选择退火温度；控制轧制加工率。     

铝薄带铸轧流热耦合的数值模拟

采用有限元法，用ANSYS软件计算并描述了水平式双辊铸轧铝薄带熔池内液态金属流动与传热的N-S动量方程、能量方程及κ-ε湍流双方程等。分析了不同入口温度对凝固终点位置的影响，以及根据计算出的热流密度推出了铸辊与熔池间的传热规律。此模拟结果可以为控制铸轧过程的稳定提供有效的数据。     

8011A空调箔生产工艺研究

研究了8011A铸轧板生产空调器用铝箔的新工艺，通过优化铸轧、冷轧、箔轧工艺和成品退火制度，提高空调箔的力学性能和成形性能，使新研发的8011A空调箔完全能满足用户的要求。     

铝材铸轧润滑剂的研制

分析了铝材铸轧过程中润滑剂的特性和作用机理，明确了铸轧技术对润滑剂的要求，并通过粒度分析，乳液稳定性试验和四球摩擦试验；将所研制的润滑剂与从美国和法国进口的润滑剂产品进行了性能比较，结果表明所研究的润滑剂与进口润滑剂的性能相当；应用试验表明：所研制的润滑剂能够满足各种铸轧工艺的生产要求。     

全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底，全球有铝带冷连轧生产线36条，它们的总生产能力约8150kt/a，约占铝板带总生产能力（18885kt/a）的43.1%。在今后的十几年内，世界不上会再建5、6机架冷连轧生产线，但在一批发展中国家，随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。     

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量、晶粒度、化学万分对铝板溶冲性能的影响，提出了改善铸轧带坯质量的措施。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。