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介绍了一种与辊压机配套的3.2m×13m高细磨的磨内结构,产量达100t/h,最高达115t/h。与传统高细磨管磨机的磨内结构进行了对比,分析了传统高细磨磨内结构配套辊压机后的不适应性。本磨机的回转内部结构解决了3.2m×13m高细磨配辊压机的工艺系统台时产量低、磨内温度高、堵料频繁的问题,提高了生产效率,降低了能源消耗,能为企业带来更大的经济效益。 相似文献
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我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统,该生产线于2009年4月投入试运 相似文献
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我公司于2004年投产一台φ4.2m×13m水泥磨,配套RP120/80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。 相似文献
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1概述
我公司采用CLF170×100型辊压机配VX8820型选粉机进行预粉磨,并与Ф4.2m×14.5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。调配站原材料首先被提升至VX8820型选粉机顶部进人选粉机进行选粉,细粉料由循环风机的风力带动进人双旋风筒内收集人磨,粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起,提升至V型选粉机进行选粉。 相似文献
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我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。 相似文献
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详细分析了影响联合粉磨系统生产能力的主要因素;以“!1.0m×0.25m辊压机 !2.2m×6.5m磨机”的半工业试验测定数据为依据,总结探讨了加辊压机的辊压效果,并进行了加辊压机前后磨机能力的计算及磨机与辊压机的匹配分析和节能效果的计算。同时进行了辊压机半终粉磨和终粉磨系统的特点和发展分析。在此基础上,对1000t/d,2500t/d和5000t/d生产线进行了联合粉磨系统方案推荐。此外,文章还收集介绍了国内很多企业采用联合粉磨系统的具体配置方案和实际应用情况。理论分析和实际应用结果均表明,“辊压机 磨机”组成的联合粉磨系统具有高产、低耗的经济运行效果。 相似文献
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1 故障现象及原因
我公司一条水泥粉磨生产线是采用RP140×110辊压机、Ф4.2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,2005年8月投产,在2009年2月份,辊压机动辊外侧出现异常响声。从动辊外侧及上方检查发现,两磨辊之间的动辊对接块向外移动了8mm,向下沉了5mm;从动辊内、外侧的下方检查发现,动辊与底座支撑之间的聚四氟乙烯耐磨板脱落, 相似文献
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内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统. 相似文献
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1问题的出现入磨物料综合水分高对水泥粉磨工艺系统的运行影响是众所周知的,而其对水泥强度的影响往往会被人忽视。我公司有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.2m×52m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5m×56m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统。 相似文献
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将Φ4.2 m×11 m康必丹高细磨改造为带辊压机的联合粉磨系统后,出现了一系列问题,影响系统的正常生产运行。为此,本文针对辊压机稳流仓频繁塌料、仓重无法控制、布料溜子偏料,以及磨内出现严重的糊球等问题,展开了一系列技术改造,改造后,粉磨系统运行稳定,设备故障率大幅度降低,实现了提高产量、降低电耗的目的。 相似文献
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浙江赤龙水泥有限公司2003年建设一条50万t蛐a水泥挤压联合粉磨系统。主要配置有HFCG120-45辊压机,覫3.2m×13m水泥磨和SF500蛐100打散分级机。系统调试中重点摸索辊压机的最佳运行参数、辊压-打散系统的运动平衡和球磨机的运行参数等。经一段时间系统的探索和调整,该系统实现高产、高效和节能运行。 相似文献
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我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100~120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10~20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水, 相似文献
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将Φ4.2 m×11 m康必丹高细磨改造为带辊压机的联合粉磨系统后,出现了一系列问题,影响系统的正常生产运行。为此,本文针对辊压机稳流仓频繁塌料、仓重无法控制、布料溜子偏料,以及磨内出现严重的糊球等问题,展开了一系列技术改造,改造后,粉磨系统运行稳定,设备故障率大幅度降低,实现了提高产量、降低电耗的目的。 相似文献
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1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日 相似文献
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我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量.
1 水泥磨系统工艺流程
水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库. 相似文献