200方中碳钢连铸坯一火轧制Φ60mm力学性能不合浅析

本文从7个方面寻找了200方中碳钢（45＃40Cr）连铸坯一火轧制Φ60mm力不性能不合的原因，并把它作为改关课题分别进行了攻关，最后取得了满意的效果，并得出了3种轧制工艺取得的效果也不同。     

连铸坯一火成材轧制Φ6.5mm线材粗轧工艺改造实践

主要通过介绍线材生产线工艺改造过程及改造前后的生产技术经济指标对比,论述在连续式轧机上轧制线材时,工艺设计合理与否对线材生产过程的影响程度。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

120mm方连铸坯一火成材改造

分析了全国线材轧机的发展方向、结合新疆八一钢铁有限责任公司线材机组存在的问题．详细介绍了一火成材改造方案的确定、工艺流程、工艺参数的选择及工艺设备的选择，最后就改造后取得的效益进行分析和总结。     

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。     

200方中碳钢连铸坯一火轧制Ф60mm力学性能不合浅析

本文从7个方面寻找了200方中碳钢(45#40Cr)连铸坯一火轧制Ф60mm力学性能不合的原因,并把它作为攻关课题分别进行了攻关,最后取得了满意的效果,并得出了3种轧制工艺取得的效果也不同.     

连铸坯一火成材试轧φ8mm低碳钢热轧圆盘条工艺实践

武进大众钢铁有限公司集炼钢(2×30t电弧炉)—精炼(1×40tLF炉)—全连铸(R6m弧形三机三流小方坯连铸机)一半连轧(GYF轧机)的“四位一体”全国产设备的短流程生产线,属国内第一条已被冶金部列为工业性试验项目之一。     

小型轧钢厂实现连铸坯一火成材的技术改造

介绍了增城市双菱轧钢实业有限公司根据工艺设备具体条件，进行技术改造，实现连铸坯一火成材的改造方案及改造后孔型设计，工厂技改后实现了扭亏为盈。     

连铸坯轧制钢板探伤不合原因分析

本文以常规生产的１６ＭｎＤＲ探伤不合为研究对象，现场探伤定位后取样，通过低倍、金相、电镜等检验方法，对连铸坯轧制钢板探伤缺陷部分进行分析，根据分析研究结果，采取相应对策，为连铸坯轧制钢板提高探伤合格率提供依据。同时，对今后提高连铸坯内部质量应采取的措施提出相应建议。     

小型轧钢厂120mm×120mm连铸坯一火轧制φ14、φ16带肋钢筋技术改造

本文针对兰钢小型轧钢厂，120mm×120mm连铸坯一火轧制14、16带肋钢筋的技术改造内容作了详细的介绍。     

Φ180mm连铸坯轧制无缝管内折缺陷调查

通过对连铸工艺的试验研究，基本弄清了２０Φ１８０ｍｍ连铸圆坯轧制无缝管产生内折缺陷炼钢工艺方面的原因。     

采用中等断面连铸坯轧制优质线材技术的分析

分析了近年来出现的采用中等断面连铸坯一火成材轧制优质线材技术的工艺布置的特点、连铸坯断面选择、开坯孔型系统及经济性。这种设计方式生产灵活方便,适合多品种多规格大规格线材的生产。     

Φ250机组一火成材技术改造

介绍了Φ250机组1202mm连铸坯一火成材实施热送、热装炉工艺技术改造，新增430机列和其它辅助设备,同时指出实现热送、热装炉工艺存在的难度和问题。     

采用连铸坯生产钢轨用接头夹板

石横特殊钢厂中型车间根据现有设备情况，采用１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材生产５０ｋｇ／ｍ钢轨用接头夹板，经合理设计孔型及轧制工艺，轧制稳定，产品符合ＴＢ／Ｔ２３４２－９３和ＧＢ６９９－８８要求。与二火成材相比，生产成本降低２００元／ｔ     

大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

连铸坯直接轧制工艺研究

沈阳钢厂连铸一直轧生产试验线，布置紧凑，工艺方案合理，工艺路线切实可行。生产试验表明，其直轧率、成材率、产品质量、经济效益等都取得极其显著的成效。该技术在我国有广阔的推广应用前景。