介绍一种明焰快烧小型隧道窑

我国南方沿海产瓷区,1991年使用了一种小型隧道窑,该窑以轻柴油为燃料,无匣明焰烧成,燃料消耗一天(24小时)轻柴油850Kg左右,电力消耗20KW以内,公斤瓷耗热3200大卡左右。本文就其结构作一介绍,供专业人员参考。 1 隧道窑结构简介 该窑一般长为38—48米之间,视产品要求而定。为了便于叙述,本文以48米长隧道窑为例。 窑长48m,加热带24m,冷却带24m。工作系统见图1。本窑最高烧成温度1380℃,烧成周期15小时,其中加热段     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

前言我厂卫生陶瓷一次烧成后8%左右的产品因有棕眼、落脏、熔洞、缩釉等缺陷无法上等级,如果不对相关缺陷进行后期补救,此类产品无法被市场接受,只能判为废品。目前,国内外卫生陶瓷产品的后期补救措施有以下3类:1)利用齿科修补材料激光固化修补;2)利用树脂材料喷施形成釉面薄层     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

介绍了利用隧道窑进行卫生陶瓷重烧的工艺要点和技术难点,实现了卫生陶瓷一次烧成与二次烧成混装同时烧成。     

用混合冷煤气明焰裸烧日用细炻器的新型窑炉

采用净化冷煤气作为燃料开发应用新型明焰裸烧的隧道窑和辊道窑 ,可以大幅度降低烧成能耗 ,提高产品釉面光泽度和规整度。     

浅析隧道窑平装裸烧的部分素坯中心下凹因素

通过检测试验，发现并证实了砖坯因较严重的粘模使其中心较四周边薄，该生坯经隧道窑平装裸烧成素坯后，出现素坯中心下凹问题，并提出若干解决方法。     

卫生陶瓷快烧隧道窑的截面温度及其均衡

简要说明了卫生陶瓷实现快速烧成的必要性及其发展状况,着重介绍了快烧隧道窑中各阶段的截面分布全面分析了均衡卫生陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

卫生陶瓷重烧工艺的研究

探讨了卫生陶瓷重烧釉的组成,卫生陶瓷釉面缺陷的修补工艺;研究了卫生陶瓷重烧烧成工艺对产品质量的影响,在此基础上提出了卫生陶瓷重烧的烧成曲线。     

26.8M油烧隔焰隧道窑的结构特点

本窑炉是我们援助阿曼扩建巴哈拉陶器厂所设计,于85年建造,86年点火投产,运行情况良好,取得了预期的效果。阿曼盛产石油,虽然富裕但大多工业品依靠进口,很少有自已的产品,而陶器则为其自已的民族工业产品,主要产品有盛水坛,水罐花盆及香炉等无釉土陶,外形粗糙     

微机在油烧隧道窑还原焰烧成控制中的应用

本文通过对油烧隧道窑还原焰烧成过程的分析,提出一种用常规仪表较难实现的计算机控制方案.     

连续式窑炉重烧卫生陶瓷研究

本着重叙述了利用连续式窑炉进行卫生陶瓷重烧的一些特点,并介绍了解决坐便器重烧时升温开裂的体会。     

卫生陶瓷重烧的研制

本探讨了填充料和烧成制度对卫生陶瓷重烧的影响，制定了合适的产品重烧工艺流程，得到了令人满意的结果，本工艺可适于工业化生产。     

油烧隧道窑烧制铜红釉的试验

本文首先对比了油烧隧道窑及传统铜红釉烧成温度和窑内气氛等参数,说明铜红釉在油烧隧道窑中烧制的可能性。并给出油烧隧道窑呈色稳定的铜红釉配方及油烧隧道窑烧制铜红釉的新工艺。     

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺探讨

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺是80年代逐步开发的新工艺,为了使经过烧成后的卫生陶瓷产品,能进一步满足安装使用和外观装饰质量的要求而进行的对一次烧成后有缺陷的产品进行修补重烧和对没有缺陷的产品进行必要的后续加工工艺.它是生产高档卫生陶瓷的必不可少的工序.     

明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷的总结

本文对烧成日用瓷的燃油明焰裸烧小截面隧道窑的窑体结构及其适应烧成的坯釉配方、余热利用、经济效益等方面进行了详细的论述，对该窑快速烧成日用瓷作了简要总结。