高密度钨合金的穿甲特性及其应用

高密度钨合金是制作穿甲弹弹芯的最佳材料,文中介绍了穿甲弹发展情况;叙述了高密度钨合金的特性及其在穿甲弹中的应用;展望了高密度钨合金作为钨产业的一个重要领域在２１世纪的发展前景。     

高密度钨合金研究的新进展

从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质对高密度钨合金的影响等方面介绍了国内外近10年来在高密度钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高密度钨合金性能的具体因素。此外,提出了钨合金今后的发展方向。     

高密度钨合金在弹用材料中的应用及研究进展

概述了高密度钨合金在弹用材料中的应用,介绍了可提高穿甲弹和破甲弹侵彻能力的高性能钨合金及其研制和注射成形技术,并展望了加强与改进相关研究的发展方向. 高密度钨合金;穿甲弹;破甲弹;侵彻能力;注射成形     

我国穿甲弹用钨合金研究的最新进展与展望

综合介绍了我国近年来对穿甲弹用高密度钨合金实施添加微量元素合金化强化和旋转锻造、扭转变形、静液挤压等形变强化的研究进展，以及对于绝热剪切机理和数值模拟计算的研究现状，并介绍了机械合金化制备纳米钨合金复合粉末、温压成形及预氧化活化烧结等特种制备技术方面的最新试验研究进展。通过全面分析目前我国穿甲弹用高密度钨合金试验研究中存在的一些主要问题，提出我国穿甲弹用高密度钨合金今后研制的主攻方向，以及促进高性能穿甲弹用钨合金研制应采取的策略与措施。     

W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展

综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展，重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压(冷静液挤压，热静液挤压)等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点，指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。     

高密度W-Ni-Fe合金的烧结新技术

高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料。由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金。为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高强度、高韧性的细晶、超细晶或纳米晶钨合金材料是发展趋势。采用新的烧结技术,如:固相烧结、两步烧结、微波烧结、放电等离子烧结等制备高密度钨合金成为近年该领域的研究热点,对这些新工艺的最新研究进展情况进行了介绍。     

近十年高密度钨合金的研究进展

本文概述了高密度钨合金在材质、制备工艺等方面的研究进展,对今后高密度合金的发展作出了展望。     

纳米晶高密度钨合金的研究进展

介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺.最后,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能的具体因素,以及对高密度钨合金今后的发展方向提出了建议.     

中国钨协钨钼材分会1991年高密度钨合金经济技术研讨会议纪要

<正> 根据1990年10月在甘肃省天水市召开的“钨基电触头材料”和“高密度钨合金”专业组成立会议纪要中关于高密度钨基合金专业组将于1991年四季度召开高密度钨基合金强化的经验交流会的决定,于1991年11月3～5日在陕西省西安市召开了中国钨协高密     

战斗部用钨合金材料现状及发展状况

钨合金材料由于独特的性能特点如高密度、高熔点、高强度、良好的机械加工性,使其在各种战斗部材料中得到广泛应用。从钨合金基础研究和应用研究两方面报告了国内外钨合金材料研究现状和应用进展;从穿甲弹、火箭弹和炮弹、药型罩三种战斗部介绍了战斗部用钨合金材料国内外的应用研究现状和亟待解决的技术难点,重点介绍了各种战斗部对钨合金材料的性能要求;最后对战斗部用钨合金材料未来发展趋势进行展望,未来战斗部用钨合金穿甲性能和破甲性能的提升将更多依靠对钨合金材料力学性能和侵彻、穿甲过程的理论研究。     

钨的冶金及其加工技术

简要综述了钨的冶金和加工技术。除了用于制备高纯金属以及单晶等场合之外,钨及其合金的制备仍以粉末冶金方法为主,但近些年来在纳米钨粉的制备、掺杂钨合金的研究、钨合金的注射成形和复合材料的制备方面有很快地发展。     

W-Ni-Fe高比重合金断口形貌研究

通过对W-Ni-Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断口形貌进行分析,在一些高比重合金钨颗粒内发现有W-Ni-Fe的沉淀相,该沉淀相对合金力学性能的提高有益。沉淀相形成主要与成分配比以及烧结后期的真空处理有关。断口形貌可以反应高比重钨合金的烧结状况,而材料的力学性能与合金断口形貌又有很明显的对应关系,因此,要获得很高的力学性能,烧结及热处理工艺是十分重要的工序。     

Dynamic deformation behavior of an oxide-dispersed tungsten heavy alloy fabricated by mechanical alloying

The objective of this study is to investigate the dynamic deformation and fracture behavior of an oxide-dispersed (OD) tungsten heavy alloy fabricated by mechanical alloying (MA). The tungsten alloy was processed by adding 0.1 wt pct Y₂O₃ powders during MA, in order to form fine oxides at triple junctions of tungsten particles or at tungsten/matrix interfaces. Dynamic torsion tests were conducted for this alloy, and the test data were compared with those of a conventional liquid-phase sintered (LPS) specimen. A refinement in tungsten particle size could be obtained after MA and multistep heat treatment without an increase in the interfacial area fraction between tungsten particles. The dynamic test results indicated that interfacial debonding between tungsten particles occurred over broad deformed areas in this alloy, suggesting the possibility of adiabatic shear-band formation. Also, oxide dispersion was effective in promoting interfacial debonding, since the fine oxides acted as initiation sites for interfacial debonding. These findings suggest that the idea of forming fine oxides would be useful for improving self-sharpening and penetration performance in tungsten heavy alloys.     

Ceramic-Metal Composite Coating by Laser Cladding

Ｃｅｒａｍｉｃ－ＭｅｔａｌＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏａｔｉｎｇｂｙＬａｓｅｒＣｌａｄｄｉｎｇＷａｎｇＰｅｎｇｚｈｕ；ＱｕＪｉｎｘｉｎｇ；ＳｈａｏＨｅｓｈｅｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｕｒｋｉｎｄｓｏｆｃｅｒａｍｉｃｓ（ｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅ，ｂｏｒｏ...     

钨合金废料的资源再生利用技术

钨是一种稀有金属,钨合金具有高强度、高硬度、较好的耐高温性、耐磨性和良好的电性能,被广泛地应用于航空航天工业、兵器工业、核工业、信息产业、汽车工业和钢铁工业等行业。目前,钨资源短缺,钨合金价格高、用量大,因此各国都把废弃的钨合金作为宝贵的第二钨资源加以再生利用。作者综述了钨合金的再生利用现状,总结了硬质合金、高比重合金、钨铜合金和钨材的再生利用技术,并从生态环境材料的立场出发,对每种再生利用技术作了简要的评价。     

硫氰酸盐分光光度法测定镍基合金中钨

应用硫氰酸盐分光光度法测定镍基合金试样中钨时,存在镍基合金较难溶解的问题,同时样品中较高含量的镍会干扰钨的测定。实验采用硝酸-氢氟酸混合酸溶解试样,通过加入氢氧化钠使其与基体镍反应生成氢氧化镍沉淀的方法实现了镍与钨的分离,然后用氯化亚锡作还原剂,在盐酸介质中,将钨被还原为钨(Ⅴ)与硫氰酸盐形成黄色配合物,建立了硫氰酸盐分光光度法测定镍基合金中钨的方法。实验表明,显色液中钨的质量浓度在0.096~19.24μg/mL范围内符合比尔定律,相关系数R~2=0.999 6。方法的检出限为0.025%,测定下限为0.084%。将实验方法用于测定两个镍基合金样品中钨,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)小于0.50%。按照实验方法测定6个镍基合金样品中钨,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定结果相一致。     

Precipitation in a liquid phase sintered WNiFe alloy

The precipitate phases formed within samples of a W-5 wt% Ni-5 wt% Fe alloy following sintering and controlled, post-sintering heat treatments have been characterized using techniques of transmission electron microscopy. Interphase boundary precipitation of a complex eta carbide has been confirmed in an as-sintered, commercial alloy of high impurity carbon content, and reproduced on a reduced scale in an experimental alloy of reduced carbon content by isothermal ageing (10 h, 900–950°C of solution treated (1 h, 1350°C) and quenched specimens. The experimental alloy contained no evidence of third phase precipitation in the as-sintered condition, but fine particles were noted along tungsten grain boundaries in solution treated and quenched specimens and were found to have a structure similar to that of the matrix γ phase. Isothermal ageing of solution treated specimens at temperatures of 750–850°C produced local colonies of cellular precipitation within the matrix phase, the discontinuous phase of essentially pure tungsten arising in response to a retained supersaturation of tungsten in matrix solid solution in the quenched material. A competitive precipitation of the eta carbide, (Ni, Fe)₆W₆C, was observed in the matrix phase under similar heat treatment conditions, with the most common form of the precipitate being Widmanstätten laths of (111)₇ habit plane. The present study produced no evidence for the formation of an intermetallic phase in the WNiFe alloy containing a weight ratio of Ni:Fe of 1:1.     

电子探针搭配波谱仪表征钨铼合金

针对钨铼合金组成元素的原子序数邻近,成分均匀程度难以表征的特点,采用二次电子图像、背散射电子成分衬度图像观察了钨铼合金的抛光截面形貌；并利用扫描电镜配套的电子探计搭配波谱仪,成功区分了钨铼合金抛光截面的高铼区域与低铼区域,清晰显示了铼元素在铼钨合金中的分布情况.从理论上分析了该方法的可行性,从而为钨铼合金等邻近元素合金...     

自蔓延高温合成法制备无钨硬质合金

用SHS同时致密化工艺制备的无钨硬质合金具有优异的性能，可以在很多应用领域中替代传统的WC－Co硬质合金，本文综述了SHS工艺合成无钨硬质合金的种类、性能、工艺条件、应用及发展前景。     

高密度钨合金静液挤压形变及其形变时效强化的研究

采用新近发展的静液挤压加工技术,对传统的W-Ni-Fe合金进行加工形变,并研究了形变时效强化作用。静液挤压加工具有良好的润滑条件和变形均匀等特点,可以提高高密度钨合金的工艺塑性,明显改善合金的力学性能。在对变形合金进行退火时发现,W-Ni-Fe合金在加热到500~600℃时有一形变时效强化区,经过时效处理的合金,其抗拉强度为1530MPa。系统研究了变形量和形变时效温度对合金力学性能的影响,讨论了合金强化的主要原因。作者认为,静液挤压加工技术是高密度钨合金形变加工的最佳工艺;随后的形变时效处理有利于进一步提高合金强度,其强化主要是钨颗粒和界面强化所致。