石脑油加氢冷壁反应器存在问题的分析与改进措施

中国石油大庆石化公司炼油厂石脑油加氢装置有两台冷壁反应器,由于设计和工艺的原因及非金属衬里施工质量问题,使反应器内衬筒严重变形并产生裂纹和小孔,进而损坏非金属衬里,最终导致反应器器壁超温。文章分析了产生问题的原因,并提出实施了多项改进措施,收到了较好的效果。     

热壁加氢反应器的缺陷分析及措施

就加氢反应器在运行中所出现的缺陷，从技术角度来分析缺陷产生的原因，针对炼油厂加氢精制的热壁加氢反应器的制造技术及主体材料的数据情况，提出通过管理、检验来及时发现缺陷，及时消除，尽可能地避免缺陷的形成，延长其安全使用寿命，使压力容器能够为生产装置的安、隐、长，满、优地运行提供服务。     

热壁加氢反应器的制造和检验

以某加氢精制反应器为例,介绍了热壁加氢反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造中应注意的问题。     

热壁加氢反应器外壁裂纹的断裂分析及安全评定

现代石油化工和石油炼制工业中使用的加氢装置关键设备热壁加氢反应器要长期在高温、高压以及临氢状态下运行工作,本文结合工程中一实际在役的热壁加氢反应器所存在的外壁裂纹进行了较为全面的断裂分析及其安全评定     

无衬里热壁加氢反应器的腐蚀与防护

介绍了压力为4.0 MPa、温度为385℃条件下使用的13CrMo44无堆焊衬里热壁加氢反应器的H2S腐蚀情况,H2S对反应器腐蚀的影响因素和反应器使用中应注意的问题.应尽量避免温度的快速升降以减少对前期形成的腐蚀产物层的破坏,即在操作中应尽量避免装置的紧急停工.     

反应器离线调优操作中灵敏性分析

以Ｌｕｒｇｉ型合成甲醇工业反应器为例，讨论参数灵敏性分析方法及其在反应器离线调优操作中的应用。从甲醇合成反应过程的数学模型出发，利用灵敏度信息估计了系统参变性能，评价了操作参数与工艺参数相对重要性，并依据工艺参数的变化情况提出了是否进行调优操作的判别依据，据此在变更的工艺条件下重新优化了操作条件。这些灵敏性分析结果对反应器的离线调优操作具有重要的指导意义。     

高压加氢反应器外壁裂纹分析及修复措施

列举了高压加氢反应器常见腐蚀类型及防护措施,重点对某炼油化工企业两套高压加氢装置反应器出现的裂纹问题进行了分析,并针对性地采取了相应修复措施,同时提出操作和后续改进建议。反应器暴露出问题的解决为设计、制造单位在技术上、管理上加强质量控制,改进制造工艺提供了宝贵的技术经验。通过几年的生产运行,证明高压加氢反应器要想实现长周期运行,必须在设计、选材和制造上打好基础,在工艺操作上严格控制升降温速度不大于10℃/h、升降压速度不大于1.0 MPa/h、最低升压温度大于93℃,在反应器检测、防腐等方面加强管理,最终达到＂安全、稳定、长期＂运行的目的。     

国产热壁加氢反应器的失效分析与安全保障

分析了国产热壁反应器的失效情况,并对加氢反应器的安全运行提出了保障措施和对策。     

加氢装置反应器管线裂纹分析及安全对策

对西太平洋公司ARDS装置反应器管线产生裂纹的原因进行分析,以及防止发生裂纹所采取的安全对策,避免发生事故。     

焊接作业安全生产培训模块

介绍了焊接安全生产培训的重要意义,阐述了焊接作业的危险因素和有害因素。从焊接设备的安全技术、焊割现场安全作业等方面进行了详细论述。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

三聚氯氰聚合反应器失效分析研究

文章就发生泄漏失效的三聚氯氰聚合反应器进行了失效分析,认为造成该反应器低碳镍制衬板和反应管失效的原因是通过反应器的介质中硫的沿晶渗入,极大地降低了镍的耐蚀性产生晶间腐蚀所致.提出净化介质、降低硫化物的含量和严格操作可使问题得到克服.     

催化重整反应器的模拟与分析

使用假组份简化重整反应器进料，并通过引用四个模型反应及对应的动力学经验式，对催化重整反应器进行数学描述。用这套模型对工厂装置进行模拟计算，得到反应器径向的温度分布和浓度分布，其结果与装置实际数据吻合。     

加氢反应器的检验

叙述了对一个多次开、停车并使用时间已达9年的加氢反应器进行了全面检测和安全分析,对检测结果表明,材质未发生劣化,在目前工况条件下仍能满足使用要求,这就为该设备安全运行和继续使用提供了科学依据。