BS105型颚式破碎机动颚支架有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS对BS105型颚式破碎机动颚进行数值模拟分析。通过对两种结构形式动颚的强度计算,探讨动颚面板开孔与否对动颚整体强度和刚度的影响,根据分析结果提出了动颚结构设计改进措施,为BS105型破碎机动颚结构设计提供参考。     

采用湿型砂生产中型高锰钢颚板

颚式破碎机是矿山破碎石料的设备,其颚板是该设备的主要易损件,国内外多采用高锰钢材质生产各种颚式破碎机颚板。由于钢液温度高,对砂型的加热时间长,故对300kg以上的高锰钢铸件,多数厂家采用工艺较复杂的干砂型、水玻璃自硬砂、表干涂料砂等工艺铸造,这样增大了铸造成本,延长了生产周期。为简化铸造工艺,降低生产成本,我们采用天然     

宽幅颚式平板硫化机的设计

宽幅颚式平板硫化机是针对高精度环形橡胶带的生产实际一种新型硫化设备。该机具有框架自动封闭功能，有效地抑帛最颚式机架的角变形，本文介绍了宽幅颚式平板硫化机的结构原理，提出了一种刚度设计的近似方法，对从事橡胶制品硫化机的设计，制造及使用人员均有参考价值。     

颚式破碎机颚板的磨损失效分析

根据颚式破碎机高锰钢颚板评优试验的结果,结合工业生产现场的实际工况条件,生产过程以及对试验颚板残体的检测等情况,分析了颚板磨损失效的主要形式和因素,并讨论了高锰钢碳含量,Mn/C、碳化物及晶粒度对其耐磨性的影响。     

复摆颚式破碎机的啮角,颚板的摩擦系数对工艺指标的影响

本文论述了复摆颚式破碎机的啮角，各种情况下对工艺指标影响，为改进颚式破碎机衬板提供理论依据。     

一种新型PE系列颚式破碎机的研制

研制了一种新型PE系列颚式破碎机。对传统颚式破碎机的生产技术进行了多项改进,形成了一整套先进的PE系列颚式破碎机生产技术。降低了生产成本和整机能耗,提高了生产效率和产品质量,提高了经济效益。     

利用AutoCAD作图获取复摆颚式破碎机动颚行程值的方法

介绍了利用AutoCAD作图,获取复摆颚式破碎机动颚上各点行程值的绘图步骤。为相关工程技术人员从事复摆颚式破碎机设计和研究,提供了一种获得动颚上各所求点的水平行程、垂直行程方法。     

新景矿洗煤厂颚式破碎机机构优化设计研究

针对新景煤矿洗煤厂原来破碎机生产效率低、高能耗、磨损严重、使用寿命短等缺陷,优化改进了颚式破碎机的机架、动颚板、破碎衬板、推力板、飞轮、调节装置等机构,还设计了颚式破碎机机构啮角、动颚水平行程的结构参数。对改进优化的颚式破碎机在新景矿洗煤厂进行了工业性实践,实践表明改进优化后的颚式破碎机具有生产效率高、性能优良、低能耗、运行平稳、使用寿命长等优势。     

动颚焊接接头的疲劳可靠性分析

介绍了运用有限元分析软件Solidworks 2009对新型颚式破碎机的焊接动颚体进行有限元分析。分析结果表明,运用有限元方法可以得出不同焊缝宽度情况下的应力结果,通过对焊缝疲劳寿命的计算,大大提高了破碎机的性能,缩短了产品的开发周期,避免了了颚式破碎机动颚体焊缝内的较多缺陷,从而提高了产品的质量。     

高韧性复合颚板的研制

颚式破碎机锰钢颚板消耗量大,需要寻找一种新材料,以提高其使用寿命,降低材料消耗。高铬铸铁是一种抗磨材料,铸钢ZG270-500具有良好的塑性和韧性。讨论将高铬铸铁和铸钢这两种材料复合成一体的铸造工艺和热处理工艺,设计合理的铸造工艺、浇注温度、浇注方法和适宜的热处理工艺,从而获得抗磨性强和韧性好两种优点集于一身的理想颚板。试验结果表明,双金属复合颚板在破碎岩石时未发生裂纹、剥落及变形等现象,其使用寿命是高锰钢的3倍。     

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。     

高抓取能力系数的新型抓斗——斜压式双颚抓斗实用性论证

本文介绍斜压式双颚抓斗的构造原理和工作特点,并采用模拟试验方法对该抓斗进行实用性论证。与长撑杆双颚抓斗相比,该抓斗具有较高的挖掘能力和抓取能力系数,在相同的颚铲开度变化情况下,抓斗高度低、开闭绳曳出长度短、装卸速度快等优点,是一种较有发展前途的新型抓斗。     

颚式破碎机机架的有限元分析及拓扑优化

基于鄂式破碎机机架重量较大,结构不合理的现状,运用有限元分析软件hyperworks建立颚式破碎机机架的有限元模型;根据颚式破碎机的力学分析对其进行有限元静强度分析;根据有限元分析结果,以颚式破碎机机架的重量最小为目标,颚式破碎机机架的最大应力为约束条件,对其进行拓扑优化设计,得出颚式破碎机机架更加合理的模型,对后续颚式破碎机机架的减重优化和对企业生产有一定的指导意义。     

基于RecurDyn的颚式破碎机动力学仿真分析

介绍了使用RecurDyn对复摆颚式破碎机动颚进行动力学仿真分析的方法.先使用SolidWorks建立三维模型,将其导入RecurDyn进行仿真运动,并对所得到的结果进行分析,仿真得到的数据对颚式破碎机的设计与分析都有重要的作用.     

高铬铸铁颚板的研制及应用

本文在生产条件下 ,进行了高铬铸铁颚板的研制及其磨损试验。结果表明 ,可用高铬铸铁制作SD - 1 0 0× 1 0 0颚式破碎机的颚板。     

影响颚式破碎机破碎腔分层的参数分析

对复摆颚式破碎机的破碎腔进行了研究,用MATLAB软件模拟物料和动颚的运动形式,对破碎腔进行分层;研究了破碎机运动参数和几何参数对分层的影响,并基于SPSS Modeler软件分析了各参数对分层的影响因子,其中曲柄转速对分层的影响较大,破碎层随转速的增加而增加,影响因子高达0.46。四连杆机构的几何尺寸的影响因子范围是0.08～0.13,动颚的结构尺寸的影响因子范围是0.03～0.06。     

颚式破碎机机构仿真及优化设计

在各种矿山、化工及基建的物料加工中都广泛应用颚式破碎机,颚式破碎机是物料进行初级破碎的主要设备。但就目前来看,我国大多颚式破碎机产品的设计落后,工作性能较差,严重影响生产效率。基于此,本文简要分析颚式破碎机的工作原理,从机构仿真优化模块、破碎过程仿真分析模块、动力学与运动学仿真分析模块及零部件常规分析模块四个方面研究颚式破碎机机构仿真及优化设计,旨在优化颚式破碎机设计,满足当前物料生产加工需要。     

基于ADAMS的复摆颚式破碎机动颚速度和加速度的分析

利用运动学仿真设计软件ADAMS对复摆颚式破碎机动颚进行运动仿真分析;主要分析破碎机破碎腔的给、排料口水平方向速度和加速度的变化规律,看其是否符合破碎理论的要求,并根据分析结果判断破碎机动颚的设计是否合理,这对新型颚式破碎机动颚的设计具有重要意义。     

WJ1210颚式破碎机动颚强度仿真分析

针对WJ1210复杂摆动颚式破碎机的动颚部分,计算出了动颚齿板在工作过程中所受的最大破碎力值,并根据实际情况确定仿真分析中的受力分布情况。采用三维绘图软件CATIA建立几何模型作为有限元分析模型,再通过ABAQUS软件对其进行有限元分析计算,得到动颚的应力分布情况,以此为依据提出结构改进的建议,从而减轻质量降低成本,提高经济效益。     

高锰钢颚板的消失模铸造

颚板是破碎机的易损件,经在20多家铁矿厂调查,颚板均为砂型铸造且使用寿命仅一个多月,为进一步提高产品质量,我们采用EPC法生产了PZ—400×600型颚板25t,在三家铁矿厂同时投入使用已近80天,颚板仍在正常运行,用户反映效果良好。