浅埋深大采高综采工作面矿压显现规律分析

以常胜煤矿浅埋深大采高一次采全高综采工作面为背景,通过现场矿压监测,得出了这种条件下工作面的矿压规律,结果表明:工作面中部来压时的平均压力要大于两端头;来压期间支架活柱不但没有下沉,反而会出现一定的增量;85201工作面初次来压步距为75 m,周期来压平均步距23 m,来压期间矿压显现强烈;支架工作阻力总体符合正态分布,能够满足工作面控制工作面顶板的要求。为本矿区其它矿井安全开采提供借鉴。     

薄基岩浅埋深综采工作面矿压规律实测分析

通过对榆家梁煤矿44305综采工作面支架工作阻力的实测分析,得出了薄基岩浅埋深综采工作面矿压显现规律,为实现浅埋深综采工作面安全高效回采提供依据。     

李家湾浅埋大采高工作面矿压显现规律分析

以李家湾煤矿12401浅埋大采高工作面为背景,通过矿压数据及矿压显现综合分析,得出12401工作面初次来压步距及周围来压步距,来压强烈,且周期来压期间伴随有100～200 mm的立柱下沉;通过对支架适应性分析,得出12 000 k N工作阻力的支架在实际回采过程中偏小,支架支护性能差。并提出了整改意见。研究结果对于该矿及周边类似矿井安全回采具有借鉴意义。     

浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律及支架适应性

为研究浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律及支架适应性情况,采用KBJ-60Ш-1型综采支架工作阻力连续记录仪对酸刺沟煤矿首采工作面进行实测分析。结果表明:工作面初次来压步距52 m,与理论计算结果54.1 m基本吻合;周期来压步距随工作面推进速度的增大而增大,工作面推进速度为4 m/d、13 m/d时,周期来压步距分别为12.8 m、21.8 m;来压期间;工作面中部支架工作阻力大,达到额定工作阻力支架的比例达96%;工作面两端支架工作阻力小,不超过额定工作阻力的支架比例达91%。最后根据支架运行特性分析,论证了所选用的2400/5000-2×4412-1750型液压支架可以满足来压期间的顶板岩层控制要求。     

浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律及支架工作阻力研究

为了研究浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律并确定其合理的支架工作阻力,选取神东大柳塔煤矿5^-2煤503工作面作为研究对象,通过薄板理论以及现场实测矿压数据对浅埋煤层大采高工作面矿压显现的规律进行了研究,并结合2种不同的理论计算公式对支架支护阻力进行分析。结果表明:52503工作面初次来压步距为64.4 m,与基于薄板理论计算得到初次来压步距61.7 m基本一致;正常回采期间周期来压步距在7.65～29.75 m之间波动,平均为19.16 m,动载系数1.45～1.57,平均为1.50,矿压显现强烈;来压期间工作面沿倾向方向的支架阻力呈"凸"型分布,其中工作面下部支架阻力约为中部的69.8%,工作面上部支架阻力约为中部66.5%;基于2种支护强度理论计算得到的工作阻力分别为17 871 kN和19 890 kN,均小于额定工作阻力为21 000 k N的ZY21000/36.5/70D型液压支架,能够满足工作面上方顶板压力的支护要求。     

浅埋深大采高坚硬顶板工作面矿压显现规律研究

基于关岭山煤矿15#煤层埋深浅、采高大、顶板坚硬的实际生产条件,通过现场监测,对关岭山首采工作面的矿压显现规律进行分析研究。结果表明:老顶周期来压呈现明显但不强烈的特点,平均动载系数为1.33,周期来压步距5.62-24.35 m,离散性较大,平均14.19 m,断层影响期间,来压时的影响范围增大,工作面支架阻力处于高位波动,工作面超前支承压力影响范围为14 m左右,支架初撑力控制较好,基本能够满足对顶板控制的要求,支架额定工作阻力选型合适,能够对顶板进行有效控制。     

浅埋煤层大采高工作面矿压显现规律研究

以神东矿区石圪台煤矿31201工作面为研究对象,根据围岩物理力学参数,构建平面相似模拟模型。在实验过程中分析模拟支架的力学特征,支架额定工作阻力18 000 k N能够满足生产需要。相似模拟实验结果能够为浅埋煤层大采高工作面安全高产高效生产及支架选型、超前支护步距确定提供参考。     

大埋深大采高工作面矿压规律现场实测分析

为了掌握工作面开采的矿压显现规律,为该面和后续工作面回采提供一定的技术参考,通过工作面矿压监测系统进行了液压支架工作阻力监测,观测结果表明:老顶初次来压步距33~36 m,基本顶板周期来压步距平均为13~15 m。     

浅埋深大采高工作面矿压显现规律及煤壁稳定性研究

浅埋深大采高工作面存在支架载荷大、煤壁偏帮严重等问题,文章通过分析上湾矿浅埋深大采高工作面液压支架的实际工况,预测了浅埋深条件下老顶形成的结构.应用数值模拟和理论分析的手段,着重分析了浅埋深大采高综采工作面的矿压显现特征、大采高工作面片帮机理,并提出防片帮措施.     

浅埋深大采高矿压监测与分析

针对杨家村浅埋深大采高的现状与特点,在222203工作面安设了17台KJ216矿用观测设备对工作面进行矿压观测。结果表明:该矿初次来压时压力现象明显,最大值超过支架的额定阻力,周期来压步距范围为8.5～17.5m。同时,顶板破断明显,地表塌陷剧烈,塌陷裂缝几乎垂直于工作面。该研究为大采高浅埋深工作面来压情况及顶板管理提供了可靠的数据依据。     

大采高综采面覆岩结构顶板垮落规律研究

煤层由于其倾斜角度大的特殊结构特征,回采过程中很容易对整体顶板产生严重影响,顶板岩性也随之降低。为加强大采高综采面回采过程顶板控制,以泉店煤矿二1煤层为基础,以相似材料模拟试验为依据,对综采工作面覆岩结构顶板垮落的规律进行探讨研究,对同类型煤层开采的支护形式选型有很好的借鉴意义。     

采高综采工作面回撤通道支护技术

淮南矿业集团潘一矿2141(3)工作面地质条件复杂,传统单一的棚式支护难以保证切眼刷面后的安全使用,且单一的锚网索支护技术在局部地段无法施工.为此,提出了工字钢、锚网索加挑棚联合支护技术.该技术的应用解决了2141(3)工作面回撤通道支护困难问题,确保了液压支架的快速安全回撤.     

半岛大采高工作面矿压显现规律研究

某矿3302工作面一侧为采空区,一侧为未采工作面.回采期间,该工作面回采巷道破坏十分严重.以3302工作面为研究对象,通过矿压观测研究了半岛大采高工作面矿压显现规律,掌握了该工作面顶板来压特征、巷道超前支承压力范围及强度、支架活柱下缩规律等,为指导该工作面的后期开采工作提供了详实的实测依据.     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

厚煤层一次采全高综采工作面矿压规律研究

依据许厂煤矿4305厚煤层综采工作面矿山压力观测数据分别对支架初撑力、支架工作阻力、支架阻力增阻情况进行了分析,绘制了实测工作面推进期间支架的平均压力变化曲线,研究了厚煤层一次采全高综采工作面矿压显现规律,为采区煤层开采提供了现实的指导意义。     

软弱煤层综放工作面合理采高的数值计算研究

通过岩石力学实验分析了古交某矿4号煤综放工作面地质力学条件,确定4号煤层的坚固性系数f=0.5～1.2,属软弱煤层;并结合工程类比法初步确定4号煤为综合放顶煤开采.采用数值计算方法,分析了4号煤综放工作面不同采高时,工作面煤壁、顶煤的屈服破坏情况及工作面煤壁前方煤体垂直应力分布情况.在保证工作面煤壁稳定的情况下,确定4号煤层合理采高3.5m,使该矿做到安全高效生产.     

大采高工作面大断面回撤巷道快速施工技术

大采高工作面大型化、重型化设备在回撤巷道施工中存在金属网铺网工序复杂,煤壁与预留小断面回撤巷道贯通时片帮严重,预留小断面回撤巷道受回采超前压力影响严重,采取固安特材料配合柔性网施工回撤巷道工艺,其中柔性网代替传统金属网,施工时整体一次性铺网,利用支架安装的手动绞盘和滑轮将网片悬挂吊起,在割煤后,进行放网、铺钢丝绳、移架等工序,不需大量人员进入机道联网作业,简化联网工序.同时铺网施工前采用固安特材料对预留小断面回撤巷道及工作面煤壁、顶板进行加固,减少煤壁片帮及顶板下沉,确保整体收尾回撤工序安全可靠,铺网施工工期缩短l0d.     

大采高工作面煤壁防片帮措施

针对寺河矿4301大采高工作面煤壁片帮严重的问题,通过对煤壁片帮机理和影响煤壁片帮因素的综合分析,采用液压支架二级伸缩式护帮板、及时支护、提高初撑力、和加快推进速度等措施有效防治了煤壁片帮,确保了安全生产。     

深部大采高综放工作面支承压力分布规律

结合龙固矿2301大采高综放工作面地质及生产技术条件,通过理论分析、FLAC3D数值模拟及现场实测综合研究了工作面支承压力的分布规律。研究得出了工作面走向及倾向支承压力峰值的分布范围及峰值大小及应力集中系数,并揭示了支承压力随工作面的推进的分布规律,实测结果与数值模拟及理论分析结果相比误差较小。     

大采高综放开采顶煤运移规律的数值模拟研究

采用FALC3D软件模拟研究了塔山煤矿8105工作面在不同采高、不同支护强度下顶煤水平、垂直位移与距煤壁距离间的变化规律。模拟结果表明采高加大顶煤始动点前移、位移量增加,有利于顶煤的破碎;加大支架支护强度对下位顶煤位移量影响较大,有利于下位顶煤的破碎。