蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

锦纶/丽赛交织物同浆印花工艺探讨

探讨了锦纶/丽赛交织物采用分散/活性染料进行同浆印花的工艺.结果表明选择耐高温的K型或龙盛CI型活性染料及低温型分散染料,以海藻酸钠为糊料,采用先汽蒸再热熔焙烘的固色工艺,生产的锦纶/丽赛交织物印花面料色彩亮丽、手感柔软、质地轻盈.     

毛巾全幅印花技术（二）

4.2 染料选择 全幅印花工艺可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性与涂料共同印花等工艺。在毛巾织物上,大多数采用活性染料。考虑到活性染料印制的织物在后处理过程中容易落色和沾色,所以在选用染料时必须全面考虑。应选用溶解度高,固色率高,易洗性好的染料,一般应具备以下性能: （1）染料必须具有高的固色率和反应速率。 （2）应有优良的扩散、渗透、匀染性能,不宜选用某些因染料分子结构而引起内聚力较大的品种,以免造成大块面花型因染料匀染性差而发花。 （3）应与其他染料有优良的配伍性,以利拼色时能产生均一的色调,为此应尽量采用同类活性基团的染料相拼,以保证发色均匀。少用三拼色,禁用四拼色。 （4）应对印花后的固色条件不敏感。     

分散/活性染料中性同浆印花工艺研究

介绍了用烟酸钠和双氰胺作催化剂的分散/活性染料中性同浆印花工艺。通过小样和大样试验,证明中性固色工艺是可行的。该工艺不仅可使活性染料获得与碱性工艺相当的色深度,而且解决了碱性高温焙烘时棉纤维的泛黄和分散染料得色量低的问题,使印花花色的鲜艳度大有改善。此外中性色浆贮存稳定性好,为印花操作带来方便。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

超细涤锦毛巾布分散/活性一浴法染色

采用耐强碱性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料,在先酸性后碱性高温条件下,对经编涤锦超细纤维毛巾进行分散活性一浴法染色,给出了具体的工艺参数及染色方法。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

大豆蛋白/粘胶针织物活性染料的染色

对Cibacmn FN型双活性基活性染料对大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的上染率、固色率和染色牢度进行了研究，分析了温度、电解质、碱剂、浴比等工艺参数对染色表观深度K／S值的影响，试验得出一套适宜于大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的染色工艺。     

A non-aqueous dyeing process of reactive dye on cotton

Based on previous work, the feasible method for dyeing cotton with reactive dye in dye/decamethyl cyclopentasiloxane (D5) suspension system was re-established by increasing the system stability using selected surfactants, and taking the color depth (K/S value) as the evaluation index, the dyeing process parameters such as temperature, dyeing duration, pick-up ratio of alkali solution on fabric, as well as the alkali concentration were optimized further for setting up dyeing conditions. The dyeing results produced by new method showed that the dye uptake could reach nearly 100% without any salt as accelerating agent. Since just a little water was used in the process, hydrolysis of reactive dyes was restrained, fixing rate was increased, and the apparent color depth of the dyed sample was much better than traditional water bath dyeing. The washing fastness and rubbing fastness of samples were satisfactory.     

固色碱剂S在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中，采用固色碱剂S与烧碱复配，对染料进行固色。优化该固色工艺，并与常规纯碱固色工艺比较。试验发现，前者固色布样K／S值和各项色牢度均能达到后者固色工艺水平；固色带液率、固色液温度对固色碱剂S的固色工艺均无显著影响，但使用固色碱剂S能降低生产成本11％左右。     

超声波/碱处理去除PTT纤维染色中的表面低聚物

采用超声波／碱协同处理工艺对PTT聚酯纤维进行染色前预处理，探讨了不同处理条件对染色后纤维表面低聚物的去除效果，以及对染料上染率和表观颜色深度的影响，并由此优化给出最佳处理工艺条件。结果表明，超声波／碱协同处理能有效地解决PTT聚酯纤维染色中的低聚物问题，且上染率和表观颜色深度也有所提高。     

碱处理对木棉纤维形态结构及靛蓝染色性能的影响

通过常温和高温碱处理对木棉纤维进行表面处理,测试了纤维的失重率及吸湿率。研究了常温碱处理和高温碱处理对木棉纤维表面形态、化学结构、结晶度及靛蓝上染率的影响。结果表明,碱处理后的木棉纤维重量下降、吸湿率降低;当碱液浓度为1~15g/L,90℃碱处理后的木棉纤维的上染率较30℃碱处理后的纤维的上染率低;高温处理后的木棉纤维表面出现明显的沟痕;碱处理后木棉纤维中的羰基特征峰强度降低,结晶度随碱液浓度增加整体降低。     

真丝/PLA织物的染整工艺研究

以聚乳酸(PLA)长丝与桑蚕丝交织成的丝玉珠缎织物为研究对象,针对PLA纤维不耐强碱和高温的特点,对真丝/PLA织物的前处理、染色、热定形工艺参数等进行了研究,确定了适合真丝/PLA织物的酶练工艺、一浴法染中浅色和一浴两步法或二浴法染深色的染色方法、热定形等染整工艺参数,使真丝/PLA织物保持良好的风格及服用性能。     

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3～4℃/min的速率升温至80℃,然后以1～2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20～40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4～5级.