热连轧穿带过程的分析及预补偿控制的研究

在复合张力替代活套,实现无活套控制研究过程中,对穿带过程的动态速降和张力的建立进行了分析,采用速降预补偿控制,可以使张力平衡建立,通过混合仿真,可以确定预补偿量,并经过现场实践验证。     

精轧机主传动动态速降成因研究及改进

武钢CSP分厂精轧机主传动系统从2009年投产以来在轧机咬钢的瞬间多次发生动态速降并不能及时恢复,造成精轧机内多次废钢、撞坏机械和管网等设备、连铸机10多次断浇等停机事故,严重影响CSP分厂的正常生产。通过对主传动系统的关键数据进行长期监控,研究不同钢种、负荷、速度下的主传动系统动态速降波形曲线,建立精轧机主传动系统的仿真模型,并对各种动态速降补偿方法的效果进行分析,采取改进措施,解除了因速降而停机的故障。     

卷绕张力控制系统动态补偿的实现

本文简要介绍卷绕系统的张力控制原理,并作重分析卷绕系统动态补偿的实现方法和线路的组成。     

动态无功补偿的探讨与应用

本文通过对无功动态补偿的技术探讨与传统的高压侧固定补偿进行对比分析，认为可以在锻压厂轧钢生产线进行实际应用。     

动态无功补偿与谐波治理

介绍了包钢初轧厂从俄罗斯引进的动态２补偿装置的系统配置及工作原理。     

宽带钢热连轧机动态板形控制策略的研究与应用

 为了提高板形控制精度,对凸度平坦度控制耦合关系以及板形板厚控制耦合关系进行深入的研究分析,并采用相应的解耦控制策略是十分必要的。在板形板厚解耦设计的基础上,分析了不同控制方案下凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,建立了相应的凸度平坦度耦合模型,并对其耦合特性进行了分析比较;之后,针对耦合模型特点进行凸度平坦度半解耦设计,以补偿凸度控制和平坦度控制之间的耦合影响关系,进而设计凸度平坦度解耦控制系统,并给出热连轧机组凸度平坦度解耦控制应用策略,组成完整的动态板形控制系统。在某厂1580 mm四辊七机架热连轧机组投入使用后,较好地补偿了板形板厚控制、凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,板形控制精度明显提高。     

TSC低压动态无功补偿技术现状及其应用

介绍了动态无功补偿装置的组成、实现的功能、主要指标及应用。     

静式动态无功补偿系统的应用

分析了静止式无功补偿在电力系统应用中的若干问题，就系统接入、容量匹配、能量损耗、谐波特性等进行了分析，供系统设计时参考。     

TSC动态无功补偿原理与在天车上的应用

介绍武钢第一炼钢厂在天车上采用TSC动态无功补偿系统,概述了该系统的主回路、控制系统、软件设计以及采用无功补偿装置后,取得的经济效益。     

电弧炉的动态无功补偿

简要叙述超高功率电弧炉对电网的影响,并结合国家电能质量标准的要求,对电弧炉动态无功补偿装置的组成、原理和实施方案做了简要叙述。     

基于EEMD的轧辊偏心补偿控制

针对傅里叶变换、小波算法等传统信号处理方法在非线性信号的提取与重构中存在的缺陷,提出了基于聚合经验模态分解的轧辊偏心信号提取新方法。另外,针对传统自动厚度控制系统(AGC)在偏心补偿控制中的不足,设计了有偏心补偿环节的 AGC系统。新方法将轧制力信号分解为多个不同特征模态函数,从中提取表征偏心信号的特征模态函数,并用此重构偏心信号,最后将新方法重构的偏心信号投入到此系统中控制轧件厚度。仿真及实验结果表明,利用聚合经验模态分解方法重构得到的轧辊偏心模型可以很大程度减小厚度波动,补偿效果优于小波算法。     

冷连轧升降速过程板形变化及其张力补偿技术

针对冷连轧升降速过程中轧制压力的波动造成冷连轧机组升降速阶段轧制不稳定和板形质量不佳等问题,为了减小轧制力波动,获得优质板形,在结合冷连轧机组的设备及工艺特点的前提下,充分考虑到乳化液流量充足与不足两种情况下轧制速度的波动对轧制压力变化的影响,分析了冷连轧升降速过程中板形演变机理.在此基础上,以冷连轧机组升降速过程中整...     

TSVG动态无功功率发生电源及其应用

针对传统的无功功率补偿装置采用开关投切电容器,电容器容量分组分级投入,补偿存在阶跃的问题,提出了动态无功功率补偿方案,并介绍了动态无功功率发生电源（TSVG）的王作原理及构成。实际应用效果表明：TSVG输出无功补偿容量呈线性化,能够实现动态无功功率的双向连续调节．达到功率因数全程为1,节能效果好。     

单吹颗粒镁铁水脱硫喷吹控制策略及实现

针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。     

基于间接转矩控制的异步电动机变频调速系统

论述了间接转矩控制(IndirectStator quantitiesControl,ISC)与一种改进的SPWM技术相结合的变频控制策略,并对该控制策略在双三电平逆变器供电的200kW异步电动机控制系统中的应用进行了研究,给出了上述系统在实验室的运行结果。实验结果表明了该控制系统的可行性及在大功率交流调速中的实用意义。     

基于专家系统和变频技术的链条炉控制策略研究

在全面分析链条炉生产特点的基础上,首先提出了基于专家系统的链条炉燃烧系统的智能控制策略,即利用专家系统和模糊控制实现链条炉燃料量的精确控制,保证系统主汽压力稳定,保证蒸汽量适应负荷变化;然后就燃烧系统的给煤量、送风量、引风量以及炉膛负压控制方法展开讨论,提出各自控制策略;最后结合链条炉的实际运行情况,给出了应用变频控制之后取得的节能效果.     

超声成像系统的动态孔径控制方法

动态孔径控制技术是超声成像系统的一个重要环节,良好的动态孔径控制技术能够有效地改善图像质量.在深入分析超声信号的合成波束分布规律的基础上,提出一种能够消除聚焦波束扫描死区的动态孔径控制方法.该方法根据探头阵元数对探测区域进行均匀的区域分割,计算得到完全覆盖相邻两条扫描线之间区域的聚焦波束在该深度下所需的波束宽度,再根据不同探测深度的波束宽度反推该深度下所需的孔径大小.该方法不受探头参数特性改变,以及探测对象变化的影响,在超声成像系统具有普遍适用性.仿真成像表明:采用该动态孔径控制方法能够有效提高超声图像的整体质量.     

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。     

基于双闭环控制的动态调整模型在冷矫直机中的应用

由于基于PID单闭环位置控制的模型会造成瞬间液压冲击,提出基于双闭环控制的动态调整模型,通过斜坡控制器控制PID调节器的设定值,使每个循环周期PID调节器的输入偏差较小,从而消除瞬间冲击,以达到保护液压管道、油缸和传感器的目的。试验数据表明,斜坡发生器设定值和实际值的偏差在0.20~0.35mm之间,系统具有良好的跟随性,且系统的超调量约为0.82%,满足现场生产要求。     

极薄板高速轧制热划伤缺陷控制技术

分析了4号机架热划伤为犁沟作用所致的金属堆积,属于轧辊和带钢剐蹭产生的热状态下的机械划伤。解决划伤的策略为降低4号机架轧制速度和压下率,增加乳化液温度和浓度,从而降低金属区的变形热。提出了一种以降低热划伤为原则的轧制策略,在保持5号机架出口速度不变的前提下,将4号机架压下率从34.1%降低至29.8%,将5号机架压下率从14.0%增加至29.3%,将4号机架轧制速度从1 615降低至1 272 m/min,从而降低了轧制区的温度。同时,提出了以乳化液浓缩变化为核心的润滑原则,通过将极薄规格镀锡基板的乳化液温度增加至55～60 ℃,乳化液S3箱质量分数提升至5.5%～7.0%,兼顾了轧制区内对油膜厚度和稳定润滑的要求以及轧制区外对轧辊和带钢强制冷却的要求。采取以上措施后,极薄板热划伤缺陷的发生率从12%降低至1%,带钢表面质量能够满足高端用户的需要。