揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

成组技术在先进生产制造模式中的应用和发展

在分析传统成组技术与计算机集成制造系统、精益生产、敏捷制造、柔性制造系统等先进制造模式关系的基础上,指出传统成组技术的缺陷和局限,探讨成组技术的理论发展和实践应用.     

成组技术在消防炮生产管理中的应用

分析消防炮的特点及其生产流程,认为消防炮多品种、小批量的生产模式是其加工过程中低效、混乱的主因。针对这种状况,将成组技术引入消防炮的研发设计、生产管理环节,通过对消防炮组成部件的标准化设计、成组化生产规范制造流程,从而提高消防炮工艺水平。     

轴承生产成组技术的应用

轴承行业较其他机械行业更有利于成组技术的应用与实施。从产品设计、加工工艺、生产计划,生产组织和销售服务等方面叙述了成组技术的应用。参考文献4篇。     

工艺管理向精益生产迈进

编者按北京光学仪器厂是一个中型国有企业，在改革开放和国内外两个市场激烈竞争的大潮中，客观分析市场需要与企业存在的薄弱环节，转变观念，坚持强化以质量为中心，以工艺为基础的企业管理，依靠科技进步，首先积极开展“工艺突破口”工作，而后推进“三位一体”上水平，走内涵改造之路，特别是在资金困难情况下，实现了低成本的技术改造。“八五”期间取得了“三改一加强”的成就：在减员23．6％的情况下，产量增加1．78倍，6年来产值增加2．6倍，出口增加4．25倍，利税增加5．75倍，利润增加3．94倍，人均产值增加5倍，技改投入产出比…     

基于精益生产思想的标准化管理

对基于精益生产思想的标准化管理(下述简称精益标准化)展开论述,通过对精益生产、精益管理和标准化管理概念进行分析,创新性地提出精益标准化理念,即在推行精益生产的过程中实施标准化管理,通过对工作进行不断的总结,把每一项工作流程化、标准化和具体化,并将各项工作细节进行量化,以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率,进而实现人与物的完美结合。本文重点阐述了精益标准化的典型应用与作用发挥,对企业不断完善规范化和标准化制度体系起到了推动作用;同时,为企业各项管理活动提供了一种全新的管理方法和工作范本。     

成组技术在轴类零件生产管理中的应用

在市场经济环境下,为取得综合的经济效果,应在多品种小批量生产系统中全面实施成组技术。本文针对轴类零件生产,应用成组技术对生产管理中的生产计划进行了分析,并用彼得洛夫一哈姆算法编制作业进度计划,取得了良好的效果。     

多品种生产的成组技术标准化

产品创新和技术创新已成为企业在激烈的市场竞争中取胜的关键。随着产品品种需求的多样化和生产技术的进步,传统的产品设计的三化（标准化、通用化、系列化）已不能适应多品种生产的发展要求,并正在逐步被模块化、系列化和标准化即产品设计的新三化所取代。目前,产品设计的模块化、系列化和标准化在工业发达国家已得到广泛采用。例如,计算机是典型的更新换代产品,它的开发周期长,但产品生命周期短,生命周期已从开始时的3～4年缩短至目前的6个月,其所以能如此快速地更新换代,就是靠三化功能部件的支持。从传统标准化过渡到适应多品…     

成组技术在冲压件生产上的应用

纺机产品中有大量冲制加工的冲压件,过去没有对它们实施成组技术,尺寸分布零乱,给工装准备,尤其是设计组合冲模带来极大的不便。我们在对产品进行频谱分析的基础上,根据尺寸出现的频率和实际需要,经过优化处理,制订出各种冲制孔的尺寸系列标准,作为厂标贯彻执行,已取得如下经济效益。(1)冲制孔尺寸标准化厂标中对圆孔、腰圆孔、方孔、圆缺口、方缺口、切圆角、冲弯等均予以标准化,从而使设计冲压件孔型标准化,减少了大量尺寸规格,提高了冲压件标准化程度。(2)组合冲模标准化在冲制孔尺寸标准化的基础上,组合冲模的一些零件也按尺寸系列预制和组合,无需重新设计,极大地降低了工装费用。     

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要.新世纪以来,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了.文章介绍了精益生产的发展,并从一个工厂企业改造,论述如何一步步地实施精益生产改造.     

基于成组技术的微机辅助设计诊断系统

本文简介了一个以成组技术与专家系统理论为基础的微机辅助设计诊断系统。本系统在获取机械图纸相关信息后，依据系统本身的知识库，数据库，通过推理机的推理判断，可获得对一般机械产品关键性问题如密封，振动，噪声的诊断结果，并可对原设计方案进行了合理的修改。该系统与ＣＡＤ集成，可提高ＣＡＤ的可靠性和质量。     

试论成组技术在轴承生产中的应用

轴承是机械基础件,属大批量产品。机械行业中的成组技术往往是以工艺相似性、形状相似性、尺寸相似性为基本分组原则。同类轴承的生产不但已经符合上述分组原则,而且目前已使用了大量单一工序的专用机床、夹具、量具等等。所以笔者认为,轴承行业推行成组技术的目标,应是在更高层次和更高要求上的研究与应用。     

面向精益生产的库存管理关键技术研究

根据精益生产过程的特点,结合多品种、小批量制造业企业在实施全面信息化过程中所遇到问题,研究了面向精益生产的库存管理的若干关键技术,完成了子系统功能规划和开发工作,并实现了系统的集成应用。     

敏捷制造与精益生产管理下的工艺规划与管理

从工艺规划与管理的工作模式、软件的体系结构、软件功能及数据应用的要求出发,分析了工艺数据如何帮助企业实现敏捷制造与精益生产管理的目标,以及此模式下工艺规划与管理的变化和要求.     

从成组技术到大规模定制生产

从信息时代个性化产品必将成为市场需求的主流出发,论述了建立大规模定制生产模式的必要性。介绍了20世纪在我国制造业中推广应用成组技术中遇到的问题,提出这些问题将在大规模定制生产模式中得到解决。提出未来的大规模定制生产模式应为产品设计模块化、产品制造专业化、生产组织和管理网络化并实现敏捷制造的虚拟企业。