BHT焊接变位器

机械工业焊接专业规划确定,到2000年要求在全国各工矿企业都要实现焊接机械化。自动化程度要达到50～60％,其中锅炉、压力容器等部件的焊接机械化、自动化程度应达到80％。一般在进行埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接管子与法兰、管子横向对接焊、管子端面焊时,都希望焊件处于水平或船形位置,这样不但有利焊接,而且能确保焊接     

高效焊接的弧焊机器人系统

我国焊接界把实现焊接过程机械化、自动化作为战略目标。焊接机器人在实现焊接自动化中起着重要的作用。 用气体保护焊的机器人焊接可比采用手工半自动气体保护焊的效率高出2-4倍,并提高了焊接生产的效率和质量。     

高效熔化极气体保护焊的发展概况

自从熔化极气体保护焊出现以来,它以高效、节能、操作简单方便、便于实现机械化和自动化等特点,在实际生产中得到广泛的应用,并已经成为手工电弧焊的替代工艺。目前,西欧、美国和日本等工业发达国家的MIG/MAG焊接工艺占所有焊接工作量的60％～80％。进入90年代以来,     

中国焊接自动化技术现状与展望

到20世纪90年代中期,我国焊接机械化与自动化工作量占焊接工作总量的比重已超过20％,而以焊接技术为主导制造技术的大中型骨干企业中,焊接机械化与自动化程度已达到40％-45%。     

日本最新焊接材料及焊接工艺的发展动态

日本的焊接技术动态概述 在日本以机器人为代表的自动装置技术的进步和焊接技术自动化的提高是(焊接领域的)最主要的特点。因此适于自动焊接的半自动焊焊丝在焊接材料整体中所占比例超过了70％，相反焊条比例下降到15％以下，这种构成比例在世界范围也比较少见。     

K13车制造中清除CO_2焊接飞溅物

一、前言用CO_2气体保护焊代替手工焊接,已在铁路机车、车辆工业部门的生产和维修中得到了广泛的应用。我厂在K_13矿石车的制造中,CO_2气体保护焊(以下简称CO焊)焊接量已占全部焊接量的62％。实践证明:CO_2焊在提高生产率、降低成本、简便操作、改善劳动条件、减少变形、提高焊接质量等方面有着明显的优越性。但是,CO_2焊在焊接过程中由于飞溅较大,所以,清理CO_2焊接飞溅物成了K_13矿石车生产中的一个关键问题。     

推广高效焊接技术重力焊

目前,随着现代工业的迅速发展,焊接结构也变得愈来愈复杂和庞大,这样如何尽快提高焊接生产率,保证焊接质量,就作为一个重要课题摆在我们面前。 从国外的情况来看,提高焊接生产率的途径有3个:①采用新的专用焊接方法和材料。②利用生产线提高机械化自动化程度。③改进现有的焊接方法,提高生产效率。我们根据本厂实际情况,决定采用重力焊方法,来提高焊接生产效率。 重力焊仅使用现有的材料和设备,只需加上一个     

我国电阻焊设备和工艺的应用现状与发展前景

电阻焊是一种焊接质量稳定、生产效率高、易于实现机械化、自动化的焊接方法，因此，自19世纪末问世以来得到了迅速发展，广泛地用于航空、航天、汽车车辆、轻工家电等行业。特别是近年来，随着汽车工业等现代化大批量生产企业的不断增加，电阻焊方法在整个焊接领域中的比例也在增加，而且其应用领域也在不断扩大。     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

埋弧焊的自动控制

四十年代发展起来的各种自动、半自动埋弧焊设备,在现代工业生产中得到广泛应用。与手工焊比,埋弧焊可以提高焊接生产率、改善焊接质量、节省电能和焊接材料,且减轻劳动强度。所以在很多工业部门(如机械制造、造船、锅炉、矿山、发电设备、飞机、冶金、油管铺设以及军事、宇宙等)都广泛采用这种焊接技术和设备。各国都很重视埋弧焊技术和设备的发展。目前,国外埋弧焊的发展方向表现在自动化、机械化、熔     

外环缝光电跟踪焊接装置

一、概述焊缝跟踪问题,是焊接生产自动化的关键问题之一。近几年来,国内外对此进行了广泛的研究。其主要原因有以下几个方面:(1)目前,焊接自动化的水平是比较低的。以欧洲某些船厂为例,有86％的焊工从事的是手工焊接。此外,即使另有14％的焊工从事自动和半自动焊的工作,其焊接规范(电流、电压、焊速)和行走方向仍需由操作者手工控制。尤其是造船行业,焊接的剖口和焊缝形状很难达到要求,从而限制了焊接生产向进一步自动化发展。     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

面向造船行业的YM-500CL5 CO2/MAG焊机

一．概述 CO2气体保护焊接作为一种优质、高效、低成本的焊接方法在国内船舶制造行业应用十分广泛，广船国际CO2应用率2002年就已经达到84．40％；江南船厂CO2自动角焊车，焊缝的一次X光拍片和超声波探伤合格率已达到99．5％。继续推广应用CO2焊接方法，提高船舶焊接制造工序的自动化和劳动效率，即提高单位工时人均熔敷金属率，是我国船舶制造行业目前面临的严峻课题。     

浅谈自动立角焊机在船舶建造中的应用

船体结构建造过程中,焊接工作的质量和效率直接影响产品质量和生产周期。焊接自动化可以提高焊缝质量和焊接效率,在合适的焊缝选择应用自动化设备可以提高建造的质量和效率,降低建造成本。目前的自动化设备可以完成大部分平焊位置的焊接工作,如果立焊位置应用自动化设备,将进一步优化船体结构的建造工作。鉴于此,就自动立角焊机在船体结构建造中的应用进行探讨,并就现有的设备及焊接材料提出一些改进建议。     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。     

几种零件的摩擦焊接工艺

摩擦焊接是一种先进的焊接工艺,近几年来这种工艺方法在我国逐步得到推广应用。许多用户进行了焊接工艺和焊接接头的机械性能试验,取得了满意的结果。摩擦焊工艺具有①接头强度等于或高于母材;②节省电能;③省材料;④废品率低;⑨提高生产率和机械化程度;⑥减轻劳动强度,无废烟、废气,不污染环境等优点。经过焊接工艺试验,对摩擦焊质量更加信服,进一步促进了摩擦焊工艺的推广应用。摩擦焊适宜于具有圆形截面的零件,如棒料和棒     

小型纵缝焊夹具

不锈钢焊接在我厂的产品加工中占很大的比重。小型纵缝焊夹具能保证焊接质量,提高机械化程度和生产效益,减轻劳动强度。该夹具既可用于等离子焊接,又可进行氩弧焊接,既适用拼板焊接,又能进行简体纵缝焊接,具有一机多用的功能(见图)。     

文摘

正综合水平·动态·趋势GJ20171001浅谈工程机械焊接技术发展与创新[刊,中]/李德明…//建筑机械化.-2016,37(9).-63~65结合推土机等工程机械产品重点阐述了在焊接结构、焊接材料、焊切设备以及生产组织管理模式等方面的工艺研究成果以及应用推广。图5表1GJ20171002工业机器人在机加工设备上的应用探索[刊,中]/孙世超…//建筑机械化.-2016,37(10).-45~47     

摩擦焊技术的现状及发展趋势

摩擦焊是一种金属固相热压焊方法，是非常有前途的技术。近年来国内外发展很迅速。一、摩擦焊接优点及技术经济效果1．焊接质量高、稳定、可靠、焊件尺寸精度高。摩擦焊废品率为0．02～0．04％。2．耗能低，节能效果显著。摩擦焊比一般电能转化为热能的普通焊接可节能80～90％。3．节约原材料。通常摩擦焊比电能转化为热能的普通焊接节省原材料至少12％以上。4．摩擦焊技术不用焊条、不用焊丝、不用焊药、不用保护气体。5．生产效率高，便于实现自动化。可比普通的电弧焊生产率提高6～20倍；比电阻焊或闪光焊提高5倍。6．具有广泛的可焊性。…     

焊接工业工程

论述工业工程在焊接生产中的意义和作用，详述焊接机械化及自动化，焊接最优化技术和焊接专家系统的应用。