国内金属磁粉心的开发与特性

金属磁粉心是一类重要的金属软磁材料。首先介绍了金属磁粉心的特点和一般应用。在此基础上重点介绍了我公司开发的系列金属磁粉心及其性能。最后展望了国内金属磁粉心的未来发展。     

APFC电感采用磁粉心的设计

磁粉心具有较高的饱和磁通密度和较好的直流偏磁动态线性。用来制作ＡＰＦＣ电感，只要恰当选择磁心尺寸和线圈匝数就能取得降低磁心损耗的效果。     

铁硅合金及铁基磁粉心的磁性能及应用

介绍了铁硅合金及铁基磁粉心软磁材料的磁性能及应用,其中重点介绍了铁基磁粉心的制备工艺、磁性能以及制备工艺对磁性能的影响.其具有良好的软磁性能和频率特性,广泛应用于电感元件和变压器等,有很好的应用前景.     

多元醇还原法制备高纯度金属磁粉

应用多元醇还原法制备了微米级铁粉、钴粉和铁钴合金粉,所制粉体呈近似球形,具有高纯度、单分散、颗粒均匀等特性。反应过程包括溶质的溶解、晶核形成和晶粒长大等步骤。应用多元醇还原法可制备微米级和亚微米级铁、钴、镍及其合金磁粉。     

采用热处理技术提高磁粉性能的研究

着重介绍了在粘结永磁铁氧体磁粉生产中采用热处理技术提高磁粉磁性能的可行性研究结果,试验表明,调整磁粉热处理的温度及保温时间可大大提高磁粉的磁性能,以达到粘结永磁材料的使用要求,该技术已在大生产中到广泛的应用。     

纺锤形α—Fe金属磁粉的合成

由于纺锤形铁黄粒子较松散的特点，通过在不同水热温度下包覆硅，钴或镍，使纺锤形铁黄脱掉大量凝并接触部分的羟基，形成一层α－Ｆｅ２Ｏ３过渡层，粒子得到了有效的密实化，从而制备了高性能的纺锤形金属磁粉。     

各向异性铁氧体粘结磁粉制备工艺的研究

着重探讨了各向异性粘结磁粉在制备过程中对其形貌和磁性能的影响因素,从而找出最佳工艺条件,以指导生产,有保性能的稳定和提高。     

新型磁记录用金属磁粉—碳化铁

介绍了一种新型磁记录用金属磁粉:碳化铁(Fe_3C、Fe_5C_2、Fe_7C_3)。详细介绍用各种氧化铁和α—Fe粉作原料,与CO起碳化反应时碳化铁的生成特性及其磁性。最后进行了讨论,并给出几种有希望作磁记录介质的碳化铁的制备条件。所得磁粉的磁性及氧化性与氮化铁Fe_4N的相当。     

制粉过程对Sm2Fe17Nx各向异性磁粉性能的影响

研究了Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ粉末的球磨工艺条件对粉末磁性能的影响。在球磨筒的装球量达到合适的填充系数的情况下，适当增大料球比对粉末磁性能改善是有益的。粉末平均粒径１；２－１．５μｍ为最佳。文中对影响机理作了分析说明。     

压滤干燥连续生产永磁铁氧体磁粉的新尝试

简要阐述了在永磁铁氧体磁粉生产中，采用压滤机脱水，螺旋机输送滤饼及间接传热干燥筒干燥连续制粉方式。该法生产的磁粉粒度均匀，不含硬小颗粒，提高了制品的成品率，对需要热处理的磁粉性能的提高，效果尤为显著，该工艺具有推广使用的价值。     

粉末冶金法制备的P-铁氧体包覆铁粉芯材料

在不采用贵重金属、简化工艺的思路下,采用传统的粉末冶金法结合绝缘涂层包裹高纯度雾化铁粉的工艺制备了不同成分的P-铁氧体包覆铁粉芯软磁复合材料。研究发现,当铁氧体含量0.6 wt%、P含量0.45wt%时,材料的静态软磁性能最好,饱和磁感应强度达1.61 T,矫顽力小于159 A/m且最大磁导率接近4000。从商业化降低成本的角度考虑,以更为廉价的还原铁粉为原料制备了材料并进行了性能对比。结果表明,纯度较低且形状不规则的还原铁粉不适宜用作高性能铁粉芯软磁复合材料的原料。     

一体化成型电感铁粉心软磁复合材料研究进展

一体化成型电感是具有小体积、超薄和大电流下应用的新型功率电感器,对其制备材料的研究主要集中在铁粉心软磁复合材料上。分析了一体化成型电感的国内外研究和生产状况及其对铁粉心材料的要求。综述了铁粉心材料的理论、实验研究进展,分析了现行一体化成型电感用铁粉心材料研究中的不足,指出了一体化成型电感用铁粉心材料的研究重点是提高其磁导率。最后展望了铁粉心材料未来的发展趋势。     

退火处理对温压FeSiAl软磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金温压成形技术制备了FeSiAl软磁粉芯,研究了退火处理对其磁导率、磁损耗的影响。结果表明,在退火温度25~720℃范围内,有效磁导率随温度升高而迅速增大,660℃时达到最高值91.3(100 k Hz),随后急剧下降。磁损耗经过退火处理后比未经退火处理的略高。     

FeSiAl/纳米TiO2复合磁粉心的磁性能

利用纳米TiO2对铁硅铝粉体包覆制成复合磁粉心。采用扫描电镜、HP 4284A和CH-258测试仪检测了样品的表面形貌及软磁性能。实验结果表明,纳米TiO2在铁硅铝颗粒表面形成一层氧化膜,随着纳米TiO2含量增加,磁粉心的磁导率降低,品质因数提高,直流叠加特性变好,损耗降低。成型后的固化处理可以改善磁粉心的磁性能。     

Improvement of saturation property of iron powder core by flux homogenizing structure

A new core structure is proposed to improve the saturation property of an inductor made of iron powder core. In the conventional structure made of a single core material, converging flux lines cause local magnetic saturation at the inner side of the corners of the magnetic path. Therefore, the conventional inductor shows worse saturation property than expected from its core material. This degradation mechanism is solved in the proposed core structure through homogenization of the flux distribution at the corners. Experiments are performed to evaluate the flux homogenization and improvement of the saturation property. Results show a homogenized flux distribution in the proposed core structure. Furthermore, the flux level improved by 28% while the inductance decreased by 40% of its initial value. Both these results are consistent with theoretical expectations, except that a larger improvement is found in the experiment compared to the 16% improvement predicted by numerical calculation. © 2013 Institute of Electrical Engineers of Japan. Published by John Wiley & Sons, Inc.     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

机械研磨在HDDR NdFeCoAlB磁粉中的作用

采用机械研磨与HDDR相结合的方法制备NdFcCoAlB各向异性磁粉,并研究了机械研磨对NdFeCoAlB磁性能和磁各向异性的影响.结果表明,机械研磨可以制备出超细各向异性磁粉,球磨工艺对磁粉的HDDR工艺有较大影响;磁粉变细,可以降低磁粉的HD温度以及缩短HD、DR时间,球磨0.5h对应的最佳HDDR工艺为,HD:8...     

氮化处理FeSiAl合金粉及其磁粉芯的性能

将不同球磨时间的FeSiAl合金粉经高温氮化处理后,冷压成型、873K退火1h制得磁粉芯。分别用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、振动样品磁强计观测粉末的形貌、晶体结构、成分和饱和磁化强度,利用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。结果表明,延长球磨时间磁粉芯的损耗降低,随着氮化时间延长,磁粉的饱和磁化强度降低,磁粉芯的损耗先降低,后维持不变。球磨60 h氮化90 min粉末的饱和磁化强度达77.53 A·m2/kg,所制备的磁粉芯在100k Hz/300m T测试条件下功率损耗为58.18 W/kg。     

二次HDDR工艺制备的高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉

采用二次HDDR工艺(简称"t-HDDR工艺")制备了高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉。研究了化学成分和工艺参数对磁粉性能的影响。结果表明:t-HDDR工艺对于化学成分为RxTbalByMz的磁粉均适用;稀土元素R(Pr、Nd、Dy等)与低熔点添加元素M(Ga、Cu、Al等)含量越多,t-HDDR工艺对磁粉矫顽力的提升幅度越大;在t-HDDR工艺的首次HDDR工艺中,实施"完全脱氢"工序,可以最大限度地提升磁粉的矫顽力;相对于常规的单次HDDR工艺,t-HDDR工艺可使RxTbalByMz系各向异性钕铁硼磁粉的矫顽力Hci提高160~320k A/m(2~4k Oe)。t-HDDR工艺操作简便、原材料成本低,所生产的磁粉不仅矫顽力高,而且剩磁与最大磁能积也相对较高。