Gd、Y含量对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。     

用湿法/低氧工艺制备高性能烧结NdFeB磁体

1　引言烧结 Nd Fe B磁体作为高性能永磁体广泛应用于多种用途 ,市场需求总是倾向于物美价廉。为改进磁性 ,则要求减少以非磁性相形式存在于烧结磁体中的稀土氧化物。为降低烧结磁体中的含氧量 ,开发了用专门油剂作为磨粉防氧介质的湿法工艺 (日立低氧工艺 HIL OP)。已建立了大规模生产高性能Nd- Fe- B烧结磁体的日立低氧工艺生产线。2　降低氧含量的方法在烧结磁体中有三种相 :铁磁性 Nd2 Fe1 4B主相、Nd85 Fe1 5 富钕晶界相和 Nd Fe7B6富硼相。氧化钕通常存在于富钕相中。为提高磁能积 (BH) m ax,必须增加 Nd2 Fe1 4 B主相的体…     

回火处理对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽...     

烧结NdFeB铸锭工艺的改进

采用传统工艺制备了(Nd0.94 Dy0.06)14.1(Fe0.979 Al0.015 Nb0.006)79.8B6.1烧结磁体,对传统NdFeB铸锭工艺进行改进,提高铸锭冷却速度,基本抑制了铸锭中(-Fe的析出.制备出Br＝1.368T,Hci＝1369kA/m,(BH)max= 359kJ/m3的高性能烧结NdFeB永磁材料,为用传统设备和工艺低成本生产高性能NdFeB烧结磁体进行了有益探索.     

放电等离子烧结制备的Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合永磁材料

采用粉末混合技术和放电等离子烧结制备出各向同性Nd2Fe14B/α-Fe复合磁体.Fe的加入使磁体的剩磁增强,矫顽力降低.当(NdDy)14Fe79.5Ga0.5B6中Fe粉添加量达到5wt%时,磁体综合性能最佳:Br=0.84T,Hcj=1474kA/m,(BH)max=105.3 kJ/m3.当Fe含量大于5wt%时,由于Fe的团聚严重,α-Fe与基体相Nd2Fe14B作用效果降低,从而导致磁体磁性能降低,退磁曲线呈明显的两相特征.为进一步提高磁体性能,对含5wt%Fe粉的热压磁体进行热变形,形变量为70%,与不含Fe粉的热变形磁体相比,剩磁有所提高,而矫顽力下降很大,磁体(BH)max从231kJ/m3提高到266kJ/m3.     

主相;副相,第二相;母体,前驱

“主相”(main phase，major phase，primary phase)：指材料中决定材料性能的那一部分，它是材料的主要部分。以Nd-Fe-B材料为例，它由Nd2Fe14B相、富Nd相、富B相、α-Fe相等组成。其中Nd2Fe14B相占绝大部分；Nd-Fe-B磁体的磁性主要由Nd2Fe14B相决定，因此，Nd2Fe14B相就是Nd-Fe-B材料的主相。“主相”有一个近义词：“基体”(matrix)，指复合材料中的一方（但不一定是多的一方）。复合材料的另一方弥散在基体中。 “副相”（secondary phase，minor phase，additional phase），也称“次相”，但一篇文章中宜选用一个名称，不要…     

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。     

钴对烧结Nd-Fe-B磁体抗腐蚀性的影响

烧结 Nd- Fe- B磁体主要由硬磁混合物 Nd2 Fe14 B和富 Nd组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相 ,特别是改善了 Nd3 Co。这个相是化合物且更稳定 ,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明 ,为改善腐蚀稳定性 ,需要添加钴大约 3.5at.%。     

制作高性能NdFeB磁体的速凝薄片合金

目前,采用速凝片状（SC）合金生产（BH）max＞400kJ／M3（50MGOe）高性能NdFeB烧结磁体的势头发展迅速。此速凝薄片（SC）厚0．3mm宽几cm,由于凝固时冷速极快,a－Fe枝蔓品和粗大的富Nd相的形成均被有效地抑制,取向性的凝固导致往状晶的形成,其中包含有Nd2Fel(14)B硬磁性相和富Nd相的规律排列。富Nd相除作为晶界相外,并呈展状薄片出现在主相晶体内,此薄层的平均厚度为150nm,层与层间距为3μm,薄层长度与主相晶粒的尺寸相当。硬磁性相和富Nd相的弥散分布有利于合金氢燥后的细磨,以改进磁体的烧结性．尽管速凝薄片的微观结构远比通常铸造合金的结构细小,但磁粉的取向排列并不因之恶化,Br也不降低,因为富Nd薄片间的空间足够大,在细磨后足以形成单晶粒粒,磁体性能因而得到显著改进。研究了成分对SC合金显微结构的影响,发现;1）如果在Nd－Fe－B三元合金中Nd含量大于28．5wt％,则a－Pe的形成将被抑制;2）在2－14－1的正分成分合金（26．7wt％Nd,1wt％B,72．3wt％Fe）中若用Dy取代Nd,其数最达10wt％或更高,在SC合金中也不出现a－Fe;3）Dy的置换增强2－17相形成的趋势。     

超高矫顽力NdFeB磁体研究

为制备超高矫顽力的烧结钕铁硼磁体,设计了材料配方(PrNd)23.5Dy8.7FebalAl0.7Nb0.6Cu0.02B1.05,采用了先进的工艺技术,包括片铸、氢爆碎(HD)、高纯氮气流磨制粉、高取向度密封成型、冷等静压、高温高真空烧结等.实验结果表明,由该工艺制备的粉末平均粒度为 4.5μm;磁体晶粒细小均匀,富钕相弥散分布在Nd2Fe14B主相周围.磁体的剩余磁通密度为1.12T,内禀矫顽力达到2430.2kA/m,最大磁能积达到了246.0kJ/m.     

FAAS光度法测定电解铅中银、铁、铜

采用空气 乙炔火焰原子吸收光谱法测定电解铅中银、铁、铜。对仪器工作条件、测定体系酸度、共存离子干扰等作了试验。方法应用于实际样品的测定,结果满意。     

Studying the operational reliability of the metal of parts cast of steel 15Kh1M1FL steel produced by electroslag remelting

Results are presented from experimental comparative investigations into the long-term strength, creep resistance, and crack growth resistance of the metal of two ingots for case-shaped parts made of steel 15Kh1M1FL obtained using the electroslag remelting (ESR) method.     

B含量对半硬磁FeNiMoB合金薄带微观结构及磁性能的影响

用真空中频感应炉熔炼得到Fe76.6-xNi19.2Mo4.2Bx(x=0,0.03,0.1,0.2)合金铸锭,经过多道轧制后直接得到半硬磁合金薄带。采用X射线衍射仪、金相显微镜及特斯拉计等研究了B含量对FeNiMoB合金薄带的显微结构和磁性能的影响。结果表明,随B含量的提高,FeNiMoB合金薄带表面磁通密度(SMFS)先增大后减小。添加适量的B可以细化合金薄带的晶粒,改善显微结构,提高合金薄带磁性能。当B含量为0.1%时,FeNiMoB合金薄带具有较好表面磁通密度,SMFS达到7mT。     

Electrical conduction in highly resistive polyolefin films modified by polar groups

Electrical conduction and space charge distribution in oxidized low-density polyethylene (samples A1–A6) and copolymers of ethylene and carbon monoxide (samples B1–B3) with different carbonyl contents have been studied. A V-shaped dependence of conduction current on carbonyl content was observed for samples A1–A6, while the current decreases monotonically with an increase in carbonyl content for samples B1–B3. The effect for polar groups on electrical conduction is discussed, focusing on their bonding forms in polymer molecules. © 1997 Scripta Technica, Inc. Electr Eng Jpn, 120(3): 9–16, 1997     

碳掺杂方式对磷酸铁锂电化学性能的影响

为了提高LiFePO4的电化学性能,分别采用在原料中添加导电炭黑(途径A)和对反应前驱体用环氧树脂进行包覆(途径B)的途径,通过高温固相反应合成了LiFePO4/C锂离子蓄电池复合正极材料,并用X-射线衍射、扫描电镜和恒电流充放电测试等方法对其晶体结构、表观形貌和电化学性能进行了研究。研究结果表明:所合成LiFePO4/C试样均为单一的橄榄石型晶体结构;通过途径B合成的LiFePO4/C材料,其炭黑分布更均匀,电性能更佳,以0.1C、1.0C以及2.0C倍率放电,该材料首次放电比容量分别为156.4mAh/g、145.7mAh/g和128.9mAh/g。     

硫化工艺对抗水树交联聚乙烯绝缘电力电缆工频击穿性能的影响

为了研究不同硫化工艺对抗水树枝交联聚乙烯绝缘电缆击穿性能的影响,建立了相应的试验手段和评价程序。将使用相同导体屏蔽料、抗水树绝缘料、绝缘屏蔽料,并采用5种不同硫化工艺(A、B、C、D、E)生产的电压等级、型号规格相同且结构相似的电缆作为研究对象,每种电缆取6段作样品,共30段。分别对老化前和老化180d后的5种样品进行工频击穿试验,并观察击穿后样品切片的水树枝、界面微孔、突起和绝缘中的微孔、杂质。试验结果表明:经过180d的加速老化后,5种样品中均无微孔、界面光滑、有少量尺寸较小的杂质,不会导致击穿性能下降;不同硫化工艺生产的电缆工频击穿性能表现出明显差异,其中,A硫化工艺生产的电缆工频击穿强度下降了53.53%,击穿后的样品中观察到了水树枝,B、C硫化工艺生产的电缆工频击穿强度也有不同程度的下降,而D、E硫化工艺生产的电缆的工频击穿强度没有降低,说明硫化工艺对工频击穿强度有直接的影响,并建议实际生产中确定硫化工艺时,各区温度设定应逐渐降低,且初始硫化温度不应过低,生产线速度应适当。     

我国电工铝导线的研究和生产

用我国自主创新的《稀土优化综合处理技术》生产电工铝导体,对含硅0.09%~0.13%的非电工级铝进行处理并生产的电工铝导线具有最佳的技术经济效益,这种处理技术特别适用于与中国矿藏资源(铝矿含硅高)相类似或缺乏电工级铝锭制造电工铝导体的国家。铝中加入稀土,可降低铝固溶体中硅的含量,这是提高铝导电率的主要原因。耐热铝合金线在新建大容量输电、老线路增容改造和大跨越等线路上大有用武之地。     

铝源对镁铝水滑石阻燃性能的影响

为研究不同铝源对镁铝水滑石阻燃料阻燃性能的影响,利用常压下一步反应的液相法制备镁铝水滑石试样,采用XRD测试试样的相组成;用DTA—TG测试分析试样的热性能;结果表明：以Al2(CO3)3为铝源制备得的镁铝水滑石的晶粒比以NaAlO2为铝源制备得的镁铝水滑石的晶粒要小;以碳酸铝为铝源制备得的镁铝水滑石的第一次和第二次热分解温度范围比以铝酸钠为铝源制备得的水滑石热分解温度范围要宽;以碳酸铝为铝源制备得的镁铝水滑石阻燃料的氧指数,比以铝酸钠为铝源制备得的水滑石阻燃料的氧指数高。     

1H spin-lattice relaxation parameters in the length of human intestine resected for cancer

¹H spin-lattice relaxation curves were acquired for samples of intestinal adenocarcinoma (B) and of uninvolved tissue at the upper (A) and lower (C) resection margin of lengths of intestine taken at surgery from 20 patients. Each sample showed a wide distribution of relaxation times with the order of 90% of the signal in a single peak at long times. Several different single-parameter relaxation times computed from discrete-exponential analysis showed that most of the relaxation times for C and B are in the upper two-thirds of the range of times for A. The mean time for the tumor is about 10% longer (with sp<0.01) than for the upper resection margin. The difference between the tumor and the lower resection margin is not significant. Distribution width parameters associated with A and C were significantly larger than those associated with the tumors. Two-exponential fits indicate that the fast-relaxing component represents a smaller signal fraction for the tumor B than for A or C.     

国内外中低牌号无取向硅钢夹杂物控制效果解析

选用国内外无取向硅钢标杆企业A、B、C的产品,采用非水溶液电解提取＋sEM（EDS）方法,分析了其典型牌号对应成品试样中的夹杂物。结果表明,从磁性能控制角度而言,受钢的化学成分及生产工艺影响,A、B、C企业成品试样的夹杂物尺寸、种类、数量存在差异,这些差异对其磁性能产生显著影响;从夹杂物控制角度而言,A、B、c企业对应成品试样的夹杂物,以MnS、cms复合或者AIN、MnS、cms复合为主,其中1．0gm以下的夹杂物数量分别为2．34×10^7个／mm3．2．98×10^7个／mm3和11．98×10^7个／mm3,1．0gm以上夹杂物数量均很少,夹杂物的平均尺寸从大到小依次为A企业、B企业、C企业。