AP1000安注箱的质量控制和检验

首台国产核电安注箱设备的设计和制造无先期经验和现存资料,存在较多不确定的质量控制因素。为了确保安注箱的制造和验收符合标准要求,根据制造过程对质量控制流程进行了策划,确定质量控制要点。结合生产实践,提出了压制、装配、焊接和水压试验作为关键控制点。通过对整个制造过程有效的质量控制和检验,达到了核电产品的质量要求,为类似产品的质量管理提供借鉴。     

核电主设备安注箱的错边量控制

在核电设备安注箱的制造过程中,安注箱主环缝的对接装配是关键工序。核电安注箱为球形设备,需进行球冠与中间筒体的对接。分析了球冠与中间筒体对接时产生错边量的原因,通过采取措施,控制了球爿压制和装配时产生的形位误差,有效减少了球冠对接时的错边量,并使之符合相关核电制造标准的要求。     

EPR安注箱的焊接技术

在台山EPR核电1号、2号机组中,首次选用了控氮不锈钢厚板作为安注箱的主体材料,安注箱还需按RCC-M 2007版标准进行制造。对控氮不锈钢厚板焊接的相关问题进行了总结,经过焊接工艺评定和焊接试验,解决了焊接方面的难题,并获得了一些应用RCC-M 2007版S篇标准的经验。     

AP1000安注箱工艺装备存在的问题及解决方法

分析了安注箱瓜瓣片的夹具装置和座圈滚翻工装在实际制造与使用中产生的问题,从生产实际出发,对工装的夹紧力及强度进行了计算,解答了工艺装备的制造要素。针对安注箱的中间球壳瓜瓣片纵缝及球壳主环缝在焊接过程中遇到的难题,提出了有效的解决方案。利用改进后的工艺装备,完成了安注箱纵缝及主环缝的焊接,提高了产品的焊接质量。     

球壳瓜瓣片的坡口加工与车床夹具设计

核电设备中的安注箱为球体结构,球体的中间段被称为球壳筒身,是由相同的瓜瓣片拼装焊接后组成,该拼接焊缝的坡口形式为V型,球壳筒身的瓜瓣片在拼装时,不仅要求每个瓜瓣片外形尺寸准确,还要求各条焊缝的直线度要相对平行,拚装焊缝的剖口间隙要均匀。所以,确保瓜瓣片坡口的加工精度,才能使拼装焊接的工作顺利进行,为了加工瓜瓣片的焊接坡口,特此对车床夹具进行设计,运用了夹具设计中6点定位原理,设计了特殊的工艺夹具装置将瓜瓣片压紧夹牢,使其加工位置稳定不变,这种特定的夹具装置,可使每块瓜瓣片获得一致的加工位置,每个坡口的加工精度也相同,精确加工每块瓜瓣片后,有利于球壳筒身拼接工作的进行,也使安注箱拼接后的焊接质量得到保障。     

上海电气首台AP1000核岛关键主设备交付

由上海电气核电设备有限公司承制的上海电气首台AP1000核岛关键主设备——海阳核电2号机组反应堆压力容器于2014年9月8日装船发运。这是上海电气继安注箱、堆芯补水箱、稳压器交付后,在AP1000主设备国产化道路上取得的又一重要成果。     

电力电容器超声波清洗箱壳的工艺和应用效果

箱壳零部件及箱壳清洗是电容器制造过程必不可少的环节,而使用的主要材质为不锈钢钢板;清洗的目的一方面是保证焊接质量,另一方面是保证箱壳的洁净,避免造成渗漏和影响电容器性能;所以箱壳要求无油污、无尘埃、无杂质等.通过采用超声波清洗设备,利用它独特的清洗原理和清洗方法,提高了焊接质量及绝缘油的性能指标,使电容器性能得到进一步提升,并且其从经济效率和环境保护上都优于其他清洗设备.     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

AP1000蒸汽发生器制造中的焊接与焊后热处理

为保证三代AP1000核电蒸汽发生器的制造质量,分析了蒸汽发生器的结构特点,确定了采用的焊接填充材料和焊接工艺方法,在设备制造过程中采用了多项焊接和焊后热处理新技术。结果表明:焊接和焊后热处理新技术的应用以及产品的成功制造,为后续三代AP1000项目和CAP1400项目的顺利实施有一定的借鉴作用。     

30万千瓦核电导向筒组件装配焊接技术鉴定会在上海召开

<正> 导向筒组件是30万千瓦核电堆内构件中一大重要部件。其制造特点是:结构复杂,加工精度要求高,焊接难度大。为确保工程设备的制造质量和安全运行,经上海第一机床厂的努力,以及上海发电设备成套设计研究所在焊接技术上的协助下,通过了局部焊接试验,按1:1的模拟产品焊接试验和正式产品焊接工艺评定,全面地达到了设计要求,试验获得了成功。     

1000 MW超超临界锅炉启动分离器制造工艺研究

目前,1000MW超超临界锅炉的启动分离器主体材料为SA335-P91,制造中的难题有球形缩颈管的制造工艺,焊接中的加热及背面充氩保护问题,偏心斜管的尺寸控制问题及焊接变形检测问题等。在试验研究的基础上,通过采取合适的焊接、热处理、检测等技术,成功地解决了这些制造工艺难点。     

基于S7-200型PLC焊接机器人的研制

介绍了焊接机器人的工作原理及采用的S7－200型PLC，就其控制系统构成、硬件接口、软件程序设计等进行了阐述。焊接实验及工艺评定表明，该机器人跟踪精度高，能满足球罐自动焊接要求。     

球罐类构筑物雷击风险评估方法

基于雷击风险评估规范GB/T 21714.2—2008的风险计算方法和GB 50057—2010关于雷击金属管壁热熔的计算理论,结合球罐类构筑物的特点和防雷设计,对球罐类构筑物雷击风险评估的方法进行了分析。研究结果表明,雷击热熔对于严格按照标准要求设计施工的球罐的损害在可控范围以内,但是对于偷工减料或因施工工艺的疏忽导致罐壁某个部位较为薄弱的球罐,其损害可能是致命的。     

超大型除氧器水箱焊接工艺研究

某核电站除氧器水箱尺寸较大, 其2 条环焊缝需在现场拼焊, 焊接和热处理难度很大。为此, 通过详细的工艺分析及研究, 制定出1 套行之有效的超大容器环焊缝的现场焊接和局部热处理工艺。通过实施,各项技术指标均符合有关标准要求。     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。     

1000kV特高压交流试验基地环境气候实验室罐体筒壁施工技术

环境气候实验室罐体筒壁施工采用翻模施工技术和无脚手架施工技术。其施工主要包括筒壁的钢筋制作安装、钢模安装、混凝土浇筑等施工工序。