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首台国产核电安注箱设备的设计和制造无先期经验和现存资料,存在较多不确定的质量控制因素。为了确保安注箱的制造和验收符合标准要求,根据制造过程对质量控制流程进行了策划,确定质量控制要点。结合生产实践,提出了压制、装配、焊接和水压试验作为关键控制点。通过对整个制造过程有效的质量控制和检验,达到了核电产品的质量要求,为类似产品的质量管理提供借鉴。 相似文献
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在核电设备安注箱的制造过程中,安注箱主环缝的对接装配是关键工序。核电安注箱为球形设备,需进行球冠与中间筒体的对接。分析了球冠与中间筒体对接时产生错边量的原因,通过采取措施,控制了球爿压制和装配时产生的形位误差,有效减少了球冠对接时的错边量,并使之符合相关核电制造标准的要求。 相似文献
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在台山EPR核电1号、2号机组中,首次选用了控氮不锈钢厚板作为安注箱的主体材料,安注箱还需按RCC-M 2007版标准进行制造。对控氮不锈钢厚板焊接的相关问题进行了总结,经过焊接工艺评定和焊接试验,解决了焊接方面的难题,并获得了一些应用RCC-M 2007版S篇标准的经验。 相似文献
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分析了安注箱瓜瓣片的夹具装置和座圈滚翻工装在实际制造与使用中产生的问题,从生产实际出发,对工装的夹紧力及强度进行了计算,解答了工艺装备的制造要素。针对安注箱的中间球壳瓜瓣片纵缝及球壳主环缝在焊接过程中遇到的难题,提出了有效的解决方案。利用改进后的工艺装备,完成了安注箱纵缝及主环缝的焊接,提高了产品的焊接质量。 相似文献
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核电设备中的安注箱为球体结构,球体的中间段被称为球壳筒身,是由相同的瓜瓣片拼装焊接后组成,该拼接焊缝的坡口形式为V型,球壳筒身的瓜瓣片在拼装时,不仅要求每个瓜瓣片外形尺寸准确,还要求各条焊缝的直线度要相对平行,拚装焊缝的剖口间隙要均匀。所以,确保瓜瓣片坡口的加工精度,才能使拼装焊接的工作顺利进行,为了加工瓜瓣片的焊接坡口,特此对车床夹具进行设计,运用了夹具设计中6点定位原理,设计了特殊的工艺夹具装置将瓜瓣片压紧夹牢,使其加工位置稳定不变,这种特定的夹具装置,可使每块瓜瓣片获得一致的加工位置,每个坡口的加工精度也相同,精确加工每块瓜瓣片后,有利于球壳筒身拼接工作的进行,也使安注箱拼接后的焊接质量得到保障。 相似文献
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箱壳零部件及箱壳清洗是电容器制造过程必不可少的环节,而使用的主要材质为不锈钢钢板;清洗的目的一方面是保证焊接质量,另一方面是保证箱壳的洁净,避免造成渗漏和影响电容器性能;所以箱壳要求无油污、无尘埃、无杂质等.通过采用超声波清洗设备,利用它独特的清洗原理和清洗方法,提高了焊接质量及绝缘油的性能指标,使电容器性能得到进一步提升,并且其从经济效率和环境保护上都优于其他清洗设备. 相似文献
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<正> 导向筒组件是30万千瓦核电堆内构件中一大重要部件。其制造特点是:结构复杂,加工精度要求高,焊接难度大。为确保工程设备的制造质量和安全运行,经上海第一机床厂的努力,以及上海发电设备成套设计研究所在焊接技术上的协助下,通过了局部焊接试验,按1:1的模拟产品焊接试验和正式产品焊接工艺评定,全面地达到了设计要求,试验获得了成功。 相似文献
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环境气候实验室罐体筒壁施工采用翻模施工技术和无脚手架施工技术。其施工主要包括筒壁的钢筋制作安装、钢模安装、混凝土浇筑等施工工序。 相似文献