宣化钢铁AV40-10型轴流式高炉鼓风机的PLC控制

宣化钢铁集团公司第一炼铁厂2号高炉的高炉鼓风机设备采用陕西鼓风机厂生产的AV40-10型轴流压缩机，整个高炉鼓风的控制系统采用美国GE Fanuc公司的GE 90-30控制系统，本高炉鼓风系统已于2002年8月份一次开车成功，其自动化投入达100％，经半年多的运行，整个控制系统运行稳定可靠，调节灵敏为宣钢一炼厂的高炉生产提供了充沛的风量，并从节能降耗方面带来了可观的收益。     

PLC在汽轮鼓风机控制系统上的应用

武钢能源总厂热力厂1#鼓风机站新7#号机是为了给武钢4#5#高炉送风的配套设备,该机组采用陕西鼓风机AV80-15轴流压缩机和德国西门子公司提供的大型汽轮机组,其下位机控制系统采用西门子的PLC S7-400系统,上位机采用的是WinCC监控软件。     

信息融合的高炉鼓风机防喘振控制策略研究

随着全球经济的飞速发展,高炉炼铁追求的目标也更高。鼓风机是高炉炼铁的核心设备,控制喘振的发生势在必行。喘振是高炉鼓风机特有的不稳定运行工况,生产过程中如果发生喘振而没有及时采取控制措施,便会造成很大经济损失,同时会对鼓风机在极短时间内造成重大损害。通过BP神经网络对高炉鼓风机是否发生喘振进行检测,再采用恒压逼近防喘振线的控制策略及防喘振阀模糊PID控制策略加以控制,实现了高炉鼓风机安全有效运行的目标。其中,恒压逼近防喘振线的控制策略较固定极限流量法和可变极限流量法提高了鼓风机的性能和效率,并且加大了有效的工作区间;防喘振阀开度的模糊PID控制策略,使动态响应及控制精度得到了很大的提高。Matlab仿真试验结果表明,模糊PID控制稳态调节时间较短,响应速度加快,超调量明显减少,控制精度及稳定性良好。这些控制方法的共同作用,使监控系统达到了提高工作效率和减少能耗的控制目标,使控制系统的实时性、可靠性、自动化水平得到了全面的提升。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉P自动控制系统中修改造中，以原有SIMATIC S5 PLC控制系统（槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统）为基础，并采用ROFIBUS网络技术，开发设计了2#高炉局域网络系统，全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

基于PLC和变频器的曝气鼓风机智能控制系统

基于PLC和变频器设计的曝气鼓风机控制系统,该系统由1个MCP和4个LCP组成,MCP通过以太网控制4个LCP,每个LCP对一台曝气鼓风机进行智能控制,每个LCP采用模糊自适应PID控制,以达到安全、稳定、可靠、高效、节能的目的。整个系统采用上位机组态王进行智能监控,上位机可对整个系统进行手自动控制,同时为每个LCP配备一台西门子触摸屏,通过触摸屏可独立控制单台曝气鼓风机。     

施耐德PLC冗余控制系统在济钢1750鼓风机的研发与应用

济钢1750鼓风机原本采用施耐德PLC单CPU控制系统,CPU故障时,直接导致1750鼓风机停机,为了解决这一问题,提高PLC控制系统的运行安全性,在1750鼓风机原PLC控制系统的基础上研究PLC冗余控制系统的应用.     

基于PCS7的变比值控制应用程序开发

在某钢铁厂750m3高炉热风炉变比值燃烧控制系统中,为改善设备控制效果、缩短应用程序开发时间、提高效率,用西门子新一代PCS7过程控制系统代替传统的PLC,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,提高了系统的可靠性高和扩展性。文章主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计等;经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

基于PLC的步进电机运动控制关键技术研究

本文介绍采用步进电机的运动控制技术9设计了基于西门子PLC的运动控制系统。该系统采用闭环控制方式，并采用西门子PLC的单轴步进电机定位模块FM353以简化系统硬件结构，提高整个系统的品质，包括控制精度、稳定性和可靠性等。此外，对步进电机的变速控制也作了分析和设计。     

基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统

本文采用组态化编程技术．设计了基于PROFIBUS现场总线的煤粉制备分布式控制系统．该系统综合了可编程控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)和模糊控制算法的优势，使其在投产后运行稳定可靠，操作简单方便，提高了生产率和产品质量，同时对其他制备控制系统设计具有较强的现实指导意义。     

罗克韦尔ControlLogix控制系统在唐钢2000m^3高炉上的应用

唐钢是罗克韦尔自动化公司的老用户，使用了很多罗克韦尔自动化的软硬件产品。如唐钢3#高炉(2560M^3)系统、粒化渣系统、高炉喷煤系统、烧结自控系统等等，均使用了罗克韦尔自动化公司的PLC5自动控制系统。该产品以其稳定性、良好的可扩展性、友好的人机界面、软硬件的开放性赢得了我们的信赖。在唐钢2#高炉大修自控系统改造中，我们采用了罗克韦尔自动化公司近年来向国内推出的ControlLogix自动控制系统。     

高炉鼓风机拨风系统控制仪表方案优化及选型

高炉鼓风机拨风系统将其他高炉的热风通过拨风联络管引入故障高炉风道内，以防止由于高炉鼓风机紧急停机而出现的风口灌渣事故。在工况要求为双向测量并且直管段有限的情况下，提出既符合工艺要求又节省成本的双向流量计和限流孔板配合的方案。在选择双向流量计时，更多考虑在满足工艺的前提下便于施工安装和后续维护。在选择配套二次仪表时不仅考虑精度和成本，还创新性地使用一个差压变送器完成对双向流量的测量。在工程投产后一年左右的时间里，工况运行良好。该方案的思路具有普适性，适合推广应用。     

卧螺离心机变频调速PLC控制系统设计

针对传统的卧螺离心机控制系统存在稳定性差、工作效率低的问题,设计了一种卧螺离心机变频调速PLC控制系统;详细介绍了该系统中共直流母线变频调速系统、副电机随动方案及负载率调整方法、PLC控制系统、组态界面的设计。实际应用表明,该系统运行稳定,提高了离心机的性能。     

大型空气压缩机远程监控与故障诊断系统

中国矿业大学和兖州矿业(集团)有限责任公司针对空气压缩机控制系统中存在的问题,设计出了一种无人值守的空气压缩机远程监控与故障诊断系统。该系统以PLC为控制核心,将整个现场构成一个通信网络系统,并且结合远程监控与故障诊断技术以及实时数据库,使压风系统更安全和稳定,最终达到无人值守的目的。该系统采用IPC+PLC的多级分布式结构,用PLC构成系统的控制站,负责模拟信号的采集与模拟控制信号的发送等;工控机IPC构成系统的操作站,负责数据处理、控制计算以及整个系统的综合管理,并结合Ethernet构成网络。该系统具有设备与过程的运行状态数据动态采集、信号处理、状态综合判别、自动报警及突发故障自动保护、     

PLC控制系统的干扰源的分析与对策

抗干扰是PLC控制系统的基本性能,是确保系统顺利运行的关键,重要性不言而喻。本文从PLC控制系统的常见干扰源入手,提出了一些抗干扰对策,以期全面确保PLC控制系统运行的稳定性和安全性。     

PLC触摸屏配置方案优缺点分析及改进研究

应用于鼓风机组的触摸屏存在数据存储时间短、工作不稳定等问题,这对机组的正常操作及可靠运行造成了一定影响。对此,在分析了触摸屏配置方案的优缺点的基础上,提出了"台式机+PLC"、"触摸屏一体机+PLC"以及"触摸显示器+主机+PLC"等方案。这些方案有效地提高了控制系统的可靠性与稳定性,对提升机组控制水平具有推动作用。     

单片机测试装置在高炉上料系统中的应用

为使高炉上料系统更加安全可靠,避免事故发生,使PLC更准确地控制主电机加速和降速,采用了由单片机89C51和光电码盘组成的速度测试装置,控制高炉上料系统主卷扬机速度,并设有超速保护的控制程序;当电机超速时及时报警和紧急刹车,为高炉的安全生产提供了保证。采用模块化结构,使软件的结构清晰,调试更加容易。在旧的高炉上料系统中加装该单片机装置后,提高了上料系统的稳定性和安全性,同时还可以直观地观察到主卷扬机的转速,提高了整个系统的电控性能及可靠性。     

竖炉球团计算机控制系统

详细介绍了西门子公司S7-300PLC和组态软件在竖炉球团生产工艺自动控制系统中的应用.介绍了竖炉球团生产工艺的控制流程,控制系统的总体设计方案,系统的硬件设计,网络结构、PLC程序设计及上位机监控系统的设计.设计采用了工业以太网,保证了系统网络的稳定性,分散了风险,并降低了网络建设成本.针对球团生产过程中竖炉温度控制对象的非线性、时变性及不确定性等特点,采用基于模糊自适应的PID控制方法来控制煤气和助燃风的流量,进而控制温度.该系统实现了竖炉球团工艺自动控制,自2012年6月份投产以来,实际运行稳定,效果良好.     

污水处理自动控制系统的设计及实现

介绍了针对奥贝尔工艺的污水处理过程自控系统的设计与实施方案,整个系统由上位计算机、下位PLC和远程I／O子站构成三级分布式集散控制系统。较详细地介绍了奥贝尔工艺流程及三级分布式集散控制系统的组成,并解决了实施中的具体问题,如上位计算机与下位PLC通信．用VB编制了实现DDE链结的应用程序;远程I／O子站通过Genius总线与PLC的联接;为使系统可靠运行,主机采用了双机热备方式。系统在某6万t污水处理厂具体实施,结果表明：该设计结构合理,安全可靠,控制精度等技术性能均满足生产的实际需要。